循環流化床鍋爐為了要稱定其流化狀態，對爐煤的顆粒有嚴格的要求，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過13mm。並且各個範圍粒徑的煤顆粒所占的比例值要符合鍋爐設計的要求。
1、 燃煤粒徑變化對cfb鍋爐運行的影響： 燃煤平均粒徑對鍋爐增發量的影響燃煤平均粒徑太大，在設計的流化速度下，吹出密相床的細顆粒就少，大量的粗顆粒在密相床內燃燒(燃燒份額增加)，釋放出大量的熱量。由於燃燒室下部受熱面的布置是一定的，不能吸收過多的熱量，造成床下部溫度升高。結果是一方面加不上煤，另一方面是易發生床料高溫結渣。實際運行中為了控制這樣的燃燒工況帶負荷運行，運行人員只有採取加大一次風量或減少給煤量的辦法控制床溫，維持鍋爐的安全穩定運行。這樣就帶來了兩種結果:
一、減少入爐煤量，必然使鍋爐負荷下降，這樣可以減少輔助系統設備的運行壓力。
二、加一次風抑制床溫上漲滿足大顆粒的正常流化，同時就可以加大給煤量接帶大負荷，這樣又導致細顆粒大量被吹到尾部，照成飛灰含碳量增加。從上述分析可以看出，這樣粒徑分布帶來的調整手段是個矛盾，很難做出取捨。
2、 燃煤粒徑對燃燒效率的影響： 鍋爐燃燒熱損失中較大的一項是固體不完全燃燒損失q4。對cfb循環流化床鍋爐一般床底渣的含碳量≤。
2、0%，低於煤粉燃燒鍋爐。但是，飛灰含碳量高於10%的偏多，高於煤粉爐，特別對燃煤中細顆粒偏多的情況，當燃煤熱值較高、揮發分含量較低時(煙煤)，飛灰含碳量高達20%~30%。嚴重影響了鍋爐燃燒效率。
3、燃煤粒徑分布對循環流化床鍋爐受熱面和耐火防磨內襯的影響:燃煤顆粒太粗，必然導致流化床鍋爐粒子循環流量小，蒸發量達不到設計值，燃燒室下部溫度偏高，上部溫度偏低。為了解決這一問題，作為。
1、 燃煤粒徑變化對cfb鍋爐運行的影響： 燃煤平均粒徑對鍋爐增發量的影響燃煤平均粒徑太大，在設計的流化速度下，吹出密相床的細顆粒就少，大量的粗顆粒在密相床內燃燒(燃燒份額增加)，釋放出大量的熱量。由於燃燒室下部受熱面的布置是一定的，不能吸收過多的熱量，造成床下部溫度升高。結果是一方面加不上煤，另一方面是易發生床料高溫結渣。實際運行中為了控制這樣的燃燒工況帶負荷運行，運行人員只有採取加大一次風量或減少給煤量的辦法控制床溫，維持鍋爐的安全穩定運行。這樣就帶來了兩種結果:
一、減少入爐煤量，必然使鍋爐負荷下降，這樣可以減少輔助系統設備的運行壓力。
二、加一次風抑制床溫上漲滿足大顆粒的正常流化，同時就可以加大給煤量接帶大負荷，這樣又導致細顆粒大量被吹到尾部，照成飛灰含碳量增加。從上述分析可以看出，這樣粒徑分布帶來的調整手段是個矛盾，很難做出取捨。
2、 燃煤粒徑對燃燒效率的影響： 鍋爐燃燒熱損失中較大的一項是固體不完全燃燒損失q4。對cfb循環流化床鍋爐一般床底渣的含碳量≤。
2、0%，低於煤粉燃燒鍋爐。但是，飛灰含碳量高於10%的偏多，高於煤粉爐，特別對燃煤中細顆粒偏多的情況，當燃煤熱值較高、揮發分含量較低時(煙煤)，飛灰含碳量高達20%~30%。嚴重影響了鍋爐燃燒效率。
3、燃煤粒徑分布對循環流化床鍋爐受熱面和耐火防磨內襯的影響:燃煤顆粒太粗，必然導致流化床鍋爐粒子循環流量小，蒸發量達不到設計值，燃燒室下部溫度偏高，上部溫度偏低。為了解決這一問題，作為。