煤制甲醇工藝流程:天然氣制甲醇[朗讀]

德國西門子gsp煤粉氣化出來就是甲醇。

目前有種「煤制甲醇工藝成套節能降耗技術」,技術創新之處在於:採用換熱網絡夾點技術,對煤制甲醇的整體流程進行集成分析和優化,從而達到全廠設計能耗最低、資源消耗最少的目標.技術核心是惠生專利技術——甲醇熱泵精餾工藝,熱泵精餾通過壓縮精餾塔頂甲醇氣體,作為精餾塔的再沸熱源,充分利用了精甲醇氣體的冷凝潛熱,將夾點之下大量低級別熱量輸送至夾點之上,節省了冷、熱公用工程的用量,與雙效精餾相比綜合能耗可降低50%以上.以年產45萬噸甲醇的煤制甲醇裝置為例,採用「煤制甲醇工藝成套節能降耗技術」,噸甲醇水耗可降低30%,運行能耗可降低17%.該技術是由惠生工程自主研發的。

1.煤漿製備.由煤運系統送來的原料煤干基(2.氣化.在本工段,煤漿與氧進行部分5.低溫甲醇洗.本工段採用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中co2、全部硫化物、其它雜。

高壓合成甲醇的工藝流程比較簡單,主要有煤氣化——合成氣凈化——合成甲醇——甲醇精餾四部分組成.此法經過多年的發展,技術已經很成熟.主要設備有水煤氣發生爐,煤氣凈化(包括除焦油、除塵、冷卻、水洗除氨),合成塔,蒸餾塔,及儲存設備。

mto是甲醇制烯烴(methanoltoolefin)的英文縮寫,是煤制烯烴工藝路線的核心技術,是將甲醇轉化為乙烯、丙烯的工藝,進而生產聚烯烴.mto工藝開闢了由煤炭或天然氣生產基本有機化工原料的新工藝路線,是最有希望取代傳統的以石油為原料製取烯烴的路線,也是實現煤化工向石油化工延伸發展的有效途徑。