加氫裝置流程:石腦油加氫裝置流程[朗讀]

如果懂加氫精制或加氫裂化的工藝流程,再記潤滑油加氫流程就容易多了!如果你所說的是潤滑油基礎油全加氫工藝,那麼會複雜點,通常為:加氫處理-加氫裂化-異構脫蠟-加氫後處理。

1、分餾塔塔壓適當控制低點.2、頂回流適當大些.3、柴油塔汽提蒸汽適當大些.4、柴油塔低再沸器溫度適當控制高些。

加氫處理是石油產品最重要的精製方法之一.指在氫壓和催化劑存在下,使油品中的硫、氧、氮等有害雜質轉變為相應的硫化氫、水、氨而除去,並使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和,以改善油品的質量.有時,加氫精制指輕質油品的精製改質,而加氫處理指重質油品的精製脫硫.主要目的是對油品進行改質,提高產品的安定性及延長發動機等設備使用壽命,減少對環境的污染.該工藝的反應條件一般為:壓力4-8mpa,溫度320-400℃。

裝填好催化劑後先將催化劑硫化,硫化結束然後進行反應,反應過程中主要監測溫度,壓力,空速(催化劑體積固定時,空速就只跟物料進料速率有關),氫油比(氫氣和物料體積比)這些參數是否正常了。

加氫裂化的工業裝置有多種類型按反應器的作用又分為一段法和兩段法.兩段法包括兩級反應器,第一級作為加氫精制段,除掉原料油中的氮、硫化物.第二級是加氫裂化反應段.一段法的反應器只有一個或數個並聯使用.一段法固定床加氫裂化裝置的工藝流程是原料油、循環油及氫氣混合後經加熱導入反應器.反應器內裝有粒狀催化劑,反應產物經高壓和低壓分離器,把液體產品與氣體分開,然後液體產品在分餾塔蒸餾獲得產品石油餾分.一段法裂化深度較低,一般以減壓蠟油為原料,生產中間餾分油為主.二段法裂化深度較深,一般以生產汽油為主。