第一章編制說明
本工程施工方案設計編制依據：
1.1設計圖紙。
1.2國家安裝工程施工質量驗收規範。
編制的指導思想是以工程的「質量、進度、安全」為核心，在組織機構、施工措施、安全生產上進行了組織落實，本技術文件將作為今後指導施工生產的依據。該工程將列為我公司的重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保質量、保售後服務。
第二章工程施工的指導思想
我公司將本著樹立優質名牌工程的目標，進行此工程項目的施工。為了使本工程能夠保證各個方面都盡善盡美，我公司將嚴格貫徹執行gb/t19002-1994質量保證體系，按照我公司質量方針和質量目標要求，以工程合同質量標準市樣板為起點，全面地搞好項目施工全過程的管理，竭誠為業主提供可靠的優質服務，爭創一流的質量和一流的施工進度，做到安全無重在傷亡事故。
第三章工程執行的施工驗收規範與驗評標準
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97。
《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89。
《給水、排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97。
《採暖衛生與煤氣工程施工及驗收規範》gbj242-82。
《製冷設備,空氣分離設備安裝工程施工及驗收規範》gb50274-98。
《通風與空調工程施工及驗收規範》gb50243-97。
《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》gbj300-88。
《建築採暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》gbj302-88。
《通風與空調工程質量檢驗評定標準》gbj304-88。
《建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》cjj/t29-98。
《建築施工安全檢查標準》jgj59-9。
第四章施工技術措施（施工方案）
4.1給排水工程。
4.1.1室內管道安裝工程。
1、鋼管施工。
管道安裝的要求：沿牆敷設的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內。
絲接管道安裝的一般程序：確定並放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝並緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。
焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。
（1）鍍鋅管絲接安裝。
配合土建予留予埋，具備施工條件後，施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。
下料時可採用管割刀割管，亦可採用砂輪切割機切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時水管要求兩頭墊平，並夾緊，採用套絲機割刀割管，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。
用電動套絲機套絲，dn15-dn25套一遍成形，dn32-dn40要求套二遍成形，dn50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，乾淨，不允許有斷絲現象。
水管套好絲後先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。
管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲後再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調整，使其平直。
絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防鏽漆防腐。管頭內的麻絲清理乾淨。
（2）鋼管焊接。
焊接管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，並要求內外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，並要求同心，同軸。
鋼管安裝前，必須送珠海市質檢站檢測，合格後方能進行施工。
焊管切割採用機械切割和氣割兩種，dn100以下的用砂輪切割機切割，dn125以上用氣割。
砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，並夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。
氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。
管道切割後用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層，用圓銼去除管口內廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。
管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。
管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。
焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規定烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。
凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。
管道焊接後，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。
焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點焊牢固後松去夾具，並檢查點焊處有無裂紋，並且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。在颳風下雨露天作業時，必須有遮風雨棚，施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業規程及焊接措施。管焊縫距支架應不少於300mm
鋼管支架的最大間距單位:米管徑（mm）。
名稱。
15。
20。
25。
32。
40。
50。
70。
80。
100。
25。
159。
219。
273。
保溫支架最大。
間距。
1.5。
2。
2。
2.5。
3。
3。
4。
4。
4.5。
5。
6。
7。
8。
非保溫支架最。
大間距。
2.5。
3。
3.5。
4。
4.5。
5。
5.5。
6。
7。
7。
7.5。
8。
11。
2、pp-r給水管安裝。
首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術說明達到熔點即插入，粘接時應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。插入的深度由事先的量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉，但不得超過四分之一圈，不得插到底後進行旋轉。
pp-r管安裝支架水平最大間距不大1500mm
具體如下表單位：米管徑(mm)。
15。
20。
25。
32。
40。
50。
65。
水平管。
0.55。
0.60。
0.65。
0.8。
0.95。
1.10。
1.2。
立管。
0.8。
1.0。
1.2。
1.4。
1.6。
1.8。
2.0。
3、室內排水u-pvc塑料管安裝：
本工程室內重力流排水管管材採用u-pvc硬質聚氯乙烯塑料管,粘接接口。
（1）管材管件要求：
管材、管件等材料應具有質量檢驗部門的產品合格證，生產廠家的名稱和執行標準號，在管件上應有明顯的商標和規格、生產日期和檢驗代號。
（2）安裝準備：
①配合土建施工進度進行預埋或預留孔洞，並核對確認。
②根據設計圖編制管材、管件、輔料等供應計劃。
③室內下水管道和管件按設計圖紙和建築物結構實況先進行實物排列，經核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準確無誤。
④按管道系統和衛生設備的設置位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在牆柱和樓地面上劃出管道中心線，並確定排水管道預留管口坐標，作出標記。
⑤按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪實測小樣圖，詳細註明尺寸。管道距牆柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。
⑥按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預製的管段配製完成後，應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向。
⑦u—pvc管的固定間距：橫管不得大於1.5m；立管不得大於2.5m；層高小於4m，立管可安設一個固定件，立管底部的彎管處應設固定支架，採用兩個45°彎連接。埋地管道須設置吊卡，吊筋採用10mm圓鋼製作，上端與地平內鋼筋焊牢，並外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。
⑧污水管敷設的坡度應符合設計規定。懸吊式雨水管的敷設坡度不得小於0.005。埋地雨水管道敷設的最小坡度應符合設計要求。
室內u—pvc塑料排水管安裝坡度一覽表管徑（mm）。
dn50。
dn75。
dn100。
dn150。
dn200。
坡度（i）。
0.035。
0.025。
0.02。
0.01。
0.008。
⑨橫管與立管，橫管與橫管的連接採用斜三通或順水三通，不能採用正三通。出戶管採用兩個45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛生間及廚房的樓板及出屋面時，應設止水環，每層要設伸縮節及阻火圈。立管每兩層設置一個檢查口，在最低層和衛生器具的最高層必須設置。檢查口的朝向應便於檢修，其設置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網中有害氣體排至大氣中，並保證管網中不產生負壓破壞衛生設備的水封而設置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢後，將預留洞封堵，具體做法要求支模並澆灌不低於樓板標號的細石混凝土。封堵時要將預留洞邊清理乾淨，先刷一層水泥漿，分二次搗實細石混凝土。拆模後要澆水養護並試漏。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛生器具的污水管應設置清掃口。地漏應低於地面5mm，坐式大便器落水口應高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。
3、消防管道安裝。
本工程消防系統由消火栓、噴淋系統、以及氣體滅火系統組成，安裝時要分清各系統的走向，切誤混淆。當管徑＞100mm時，採用鍍鋅鋼管焊接，當管徑≤100mm時，採用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。
（1）消防箱安裝。
土建砌牆時，根據國標留下消防箱待裝洞，並將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側面140毫米，距箱後板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內。裝好消火栓，再用c25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。註：消防箱蓋安裝後與牆粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。
以上各系統安裝完畢後，應逐層調試，消火栓系統調試時打開一個消火栓放水，檢查系統的滅火性能。
4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等。
（1）管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。再從每批供應閥門中，按不同規格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。
（2）強度試驗時，應儘量將體腔內空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。
（3）管道吹洗（清洗）試驗，所有設備管道安裝完畢後都要進行吹洗（清洗）試驗，去除管道內的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴密性試驗時，應保持體腔內壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關閉，介質通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去後，從通路的另一端引入介質，反覆進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質，另一端檢查其嚴密性。
（4）管道水壓試驗應用清潔的水作介質，打開管道各處的排氣閥，從系統的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿後，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，並保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然後把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，並用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發現滲漏現象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格後，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，並保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少於被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應以管內可能達到的最大流量或不少於1.5m/s的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。
（5）排水管通球及灌水試驗。
①排水、雨水管要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴密性。
②通球試驗時選擇管道內徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛生潔具排水口用線將小球吊入管內，球能從下部滾出為合格。
③灌水試驗時，先把衛生器具的排出口堵塞，然後把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現象。埋地管道灌水高度不低於底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘後，再灌滿持續5分鐘，液面不下降為合格。
④注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時，應從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應拉住並系牢。
⑤灌水試驗用的氣塞根據管徑的大小可選用自行車內胎，摩托車內胎，大於dn≥150mm時可選用微型汽車內胎。
5、防腐保溫。
支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防鏽漆兩道待乾燥後再安裝以後的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業時，不得除銹刷漆。室內明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調合漆兩道，以示區分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池裡的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環氧樹脂漆，在水池、水箱裡的管道法蘭連接時，螺栓、螺母均採用銅製。
第五章.5.3通風管道
5.3.1風管及配件的製作加工
風管及配件製作加工前，施工員要對照圖紙並結合現場實際情況，排出管道的下料尺寸，並對班組作技術交底。
加工前材料選用一定要符合設計要求，鍍鋅鋼板不能有鏽蝕斑點，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現象；在施工過程中，應注意保護鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。
風管的規格尺寸必須符合設計要求，其充許偏差：圓形風管外徑≤300mm，充許偏差為0～-1mm，外徑＞300mm，充許偏差為0～-2mm；矩形風管大邊≤300mm，充許偏差為0～-1mm，大邊＞300mm，充許偏差為0～-2mm
法蘭加工時，內徑應比風管外徑大3mm，以便於拼裝鉚固，法蘭的螺栓及鉚釘間距應小於或等於150mm，矩形法蘭的四角處應設螺栓孔。
材料的選用。
風管及配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸。
80～320。
340～450。
480～630。
670～1000。
1120～1250。
1320～2000。
2500～4000。
圓形風管。
0.5。
0.6。
0.8。
0.8。
1。
1.2。
1.2。
矩形風管。
0.5。
0.6。
0.6。
0.8。
1。
1。
1.2。
風管法蘭材料規格風管直徑或長邊尺寸。
≤630。
670～1250。
1320～2500。
3000～4000。
角鐵。
25×3。
30×4。
40×4。
50×5。
風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度一致，並不得有十字交叉的拼接縫。
當矩形風管邊長大於或等到於630mm和保溫風管邊長大於或等到於800mm，且其管段長度大於1200mm時，均應採取加固措施。
法蘭、支吊架的製作時，材料的切斷必須使用型鋼剪切機進行，不得用電焊或氣割進行。
風管及配件製作後，檢查是否有落料、去角而出現的孔洞、拼料時出現的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件製作時放樣不準確而造成交叉處出現的豁口。
5.3.2風管及部件的安裝。
在土建施工時，應派人配合土建做好預留洞及支吊架預埋件，尺寸和位置應符合設計要求。
風管全部採用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，連接法蘭的螺栓全部採用鍍鋅螺栓，且方向一致，不得漏串。
風管穿越牆、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。
風管支吊架的間矩，應符合以下規定：
風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小於400mm，間矩不應大於4m；大於或等於400mm，不應大於3m
風管垂直安裝，間矩不應大於4m，但每根立管的固定件不應少於2個。
保溫風管的支吊架應設置於風管保溫層外部。
風管與設備連接採用軟性短管，軟性短管使用「防潮、防腐、防火」三防型帆布製作，其長度為150～250mm，其接縫處要嚴密、牢固，且不得作異徑接管使用。
各種閥門都安裝在便於操作的部位，以方便調試時調整風量。防火閥安裝，要單獨設支吊架，易熔件要迎氣流方向，安裝完後，將其調整到系統運行時狀態。
風口安裝要與裝璜單位配合進行，風口與風管連接要嚴密、牢固，風口與建築裝飾面接口要平齊，條形散流器安裝與建築圓弧距離保持平行安裝好後，外表面要平整不變形，調節靈活。
5.3.3油漆防腐及保溫。
法蘭支吊架製作完，除去表面的灰尖、污垢與銹斑後，刷防鏽漆兩道，明裝部分要再刷兩道銀粉漆。
空調送迴風管採用厚度25mm難燃b1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實嚴密，不得有裂縫、空隙等缺陷。
室外風管保溫層外用1mm厚板作保護殼，搭口用自攻螺絲固定，其縱橫縫要順水布置，且縱向接縫要設在側面，保護殼與外牆面或屋頂的交接處設泛水，外表要整齊、美觀。
本工程施工方案設計編制依據：
1.1設計圖紙。
1.2國家安裝工程施工質量驗收規範。
編制的指導思想是以工程的「質量、進度、安全」為核心，在組織機構、施工措施、安全生產上進行了組織落實，本技術文件將作為今後指導施工生產的依據。該工程將列為我公司的重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保質量、保售後服務。
第二章工程施工的指導思想
我公司將本著樹立優質名牌工程的目標，進行此工程項目的施工。為了使本工程能夠保證各個方面都盡善盡美，我公司將嚴格貫徹執行gb/t19002-1994質量保證體系，按照我公司質量方針和質量目標要求，以工程合同質量標準市樣板為起點，全面地搞好項目施工全過程的管理，竭誠為業主提供可靠的優質服務，爭創一流的質量和一流的施工進度，做到安全無重在傷亡事故。
第三章工程執行的施工驗收規範與驗評標準
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97。
《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89。
《給水、排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97。
《採暖衛生與煤氣工程施工及驗收規範》gbj242-82。
《製冷設備,空氣分離設備安裝工程施工及驗收規範》gb50274-98。
《通風與空調工程施工及驗收規範》gb50243-97。
《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》gbj300-88。
《建築採暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》gbj302-88。
《通風與空調工程質量檢驗評定標準》gbj304-88。
《建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》cjj/t29-98。
《建築施工安全檢查標準》jgj59-9。
第四章施工技術措施（施工方案）
4.1給排水工程。
4.1.1室內管道安裝工程。
1、鋼管施工。
管道安裝的要求：沿牆敷設的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內。
絲接管道安裝的一般程序：確定並放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝並緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。
焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。
（1）鍍鋅管絲接安裝。
配合土建予留予埋，具備施工條件後，施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。
下料時可採用管割刀割管，亦可採用砂輪切割機切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時水管要求兩頭墊平，並夾緊，採用套絲機割刀割管，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。
用電動套絲機套絲，dn15-dn25套一遍成形，dn32-dn40要求套二遍成形，dn50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，乾淨，不允許有斷絲現象。
水管套好絲後先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。
管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲後再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調整，使其平直。
絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防鏽漆防腐。管頭內的麻絲清理乾淨。
（2）鋼管焊接。
焊接管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，並要求內外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，並要求同心，同軸。
鋼管安裝前，必須送珠海市質檢站檢測，合格後方能進行施工。
焊管切割採用機械切割和氣割兩種，dn100以下的用砂輪切割機切割，dn125以上用氣割。
砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，並夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。
氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。
管道切割後用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層，用圓銼去除管口內廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。
管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。
管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。
焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規定烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。
凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。
管道焊接後，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。
焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點焊牢固後松去夾具，並檢查點焊處有無裂紋，並且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。在颳風下雨露天作業時，必須有遮風雨棚，施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業規程及焊接措施。管焊縫距支架應不少於300mm
鋼管支架的最大間距單位:米管徑（mm）。
名稱。
15。
20。
25。
32。
40。
50。
70。
80。
100。
25。
159。
219。
273。
保溫支架最大。
間距。
1.5。
2。
2。
2.5。
3。
3。
4。
4。
4.5。
5。
6。
7。
8。
非保溫支架最。
大間距。
2.5。
3。
3.5。
4。
4.5。
5。
5.5。
6。
7。
7。
7.5。
8。
11。
2、pp-r給水管安裝。
首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術說明達到熔點即插入，粘接時應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。插入的深度由事先的量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉，但不得超過四分之一圈，不得插到底後進行旋轉。
pp-r管安裝支架水平最大間距不大1500mm
具體如下表單位：米管徑(mm)。
15。
20。
25。
32。
40。
50。
65。
水平管。
0.55。
0.60。
0.65。
0.8。
0.95。
1.10。
1.2。
立管。
0.8。
1.0。
1.2。
1.4。
1.6。
1.8。
2.0。
3、室內排水u-pvc塑料管安裝：
本工程室內重力流排水管管材採用u-pvc硬質聚氯乙烯塑料管,粘接接口。
（1）管材管件要求：
管材、管件等材料應具有質量檢驗部門的產品合格證，生產廠家的名稱和執行標準號，在管件上應有明顯的商標和規格、生產日期和檢驗代號。
（2）安裝準備：
①配合土建施工進度進行預埋或預留孔洞，並核對確認。
②根據設計圖編制管材、管件、輔料等供應計劃。
③室內下水管道和管件按設計圖紙和建築物結構實況先進行實物排列，經核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準確無誤。
④按管道系統和衛生設備的設置位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在牆柱和樓地面上劃出管道中心線，並確定排水管道預留管口坐標，作出標記。
⑤按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪實測小樣圖，詳細註明尺寸。管道距牆柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。
⑥按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預製的管段配製完成後，應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向。
⑦u—pvc管的固定間距：橫管不得大於1.5m；立管不得大於2.5m；層高小於4m，立管可安設一個固定件，立管底部的彎管處應設固定支架，採用兩個45°彎連接。埋地管道須設置吊卡，吊筋採用10mm圓鋼製作，上端與地平內鋼筋焊牢，並外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。
⑧污水管敷設的坡度應符合設計規定。懸吊式雨水管的敷設坡度不得小於0.005。埋地雨水管道敷設的最小坡度應符合設計要求。
室內u—pvc塑料排水管安裝坡度一覽表管徑（mm）。
dn50。
dn75。
dn100。
dn150。
dn200。
坡度（i）。
0.035。
0.025。
0.02。
0.01。
0.008。
⑨橫管與立管，橫管與橫管的連接採用斜三通或順水三通，不能採用正三通。出戶管採用兩個45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛生間及廚房的樓板及出屋面時，應設止水環，每層要設伸縮節及阻火圈。立管每兩層設置一個檢查口，在最低層和衛生器具的最高層必須設置。檢查口的朝向應便於檢修，其設置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網中有害氣體排至大氣中，並保證管網中不產生負壓破壞衛生設備的水封而設置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢後，將預留洞封堵，具體做法要求支模並澆灌不低於樓板標號的細石混凝土。封堵時要將預留洞邊清理乾淨，先刷一層水泥漿，分二次搗實細石混凝土。拆模後要澆水養護並試漏。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛生器具的污水管應設置清掃口。地漏應低於地面5mm，坐式大便器落水口應高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。
3、消防管道安裝。
本工程消防系統由消火栓、噴淋系統、以及氣體滅火系統組成，安裝時要分清各系統的走向，切誤混淆。當管徑＞100mm時，採用鍍鋅鋼管焊接，當管徑≤100mm時，採用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。
（1）消防箱安裝。
土建砌牆時，根據國標留下消防箱待裝洞，並將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側面140毫米，距箱後板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內。裝好消火栓，再用c25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。註：消防箱蓋安裝後與牆粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。
以上各系統安裝完畢後，應逐層調試，消火栓系統調試時打開一個消火栓放水，檢查系統的滅火性能。
4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等。
（1）管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。再從每批供應閥門中，按不同規格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。
（2）強度試驗時，應儘量將體腔內空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。
（3）管道吹洗（清洗）試驗，所有設備管道安裝完畢後都要進行吹洗（清洗）試驗，去除管道內的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴密性試驗時，應保持體腔內壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關閉，介質通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去後，從通路的另一端引入介質，反覆進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質，另一端檢查其嚴密性。
（4）管道水壓試驗應用清潔的水作介質，打開管道各處的排氣閥，從系統的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿後，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，並保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然後把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，並用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發現滲漏現象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格後，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，並保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少於被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應以管內可能達到的最大流量或不少於1.5m/s的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。
（5）排水管通球及灌水試驗。
①排水、雨水管要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴密性。
②通球試驗時選擇管道內徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛生潔具排水口用線將小球吊入管內，球能從下部滾出為合格。
③灌水試驗時，先把衛生器具的排出口堵塞，然後把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現象。埋地管道灌水高度不低於底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘後，再灌滿持續5分鐘，液面不下降為合格。
④注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時，應從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應拉住並系牢。
⑤灌水試驗用的氣塞根據管徑的大小可選用自行車內胎，摩托車內胎，大於dn≥150mm時可選用微型汽車內胎。
5、防腐保溫。
支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防鏽漆兩道待乾燥後再安裝以後的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業時，不得除銹刷漆。室內明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調合漆兩道，以示區分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池裡的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環氧樹脂漆，在水池、水箱裡的管道法蘭連接時，螺栓、螺母均採用銅製。
第五章.5.3通風管道
5.3.1風管及配件的製作加工
風管及配件製作加工前，施工員要對照圖紙並結合現場實際情況，排出管道的下料尺寸，並對班組作技術交底。
加工前材料選用一定要符合設計要求，鍍鋅鋼板不能有鏽蝕斑點，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現象；在施工過程中，應注意保護鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。
風管的規格尺寸必須符合設計要求，其充許偏差：圓形風管外徑≤300mm，充許偏差為0～-1mm，外徑＞300mm，充許偏差為0～-2mm；矩形風管大邊≤300mm，充許偏差為0～-1mm，大邊＞300mm，充許偏差為0～-2mm
法蘭加工時，內徑應比風管外徑大3mm，以便於拼裝鉚固，法蘭的螺栓及鉚釘間距應小於或等於150mm，矩形法蘭的四角處應設螺栓孔。
材料的選用。
風管及配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸。
80～320。
340～450。
480～630。
670～1000。
1120～1250。
1320～2000。
2500～4000。
圓形風管。
0.5。
0.6。
0.8。
0.8。
1。
1.2。
1.2。
矩形風管。
0.5。
0.6。
0.6。
0.8。
1。
1。
1.2。
風管法蘭材料規格風管直徑或長邊尺寸。
≤630。
670～1250。
1320～2500。
3000～4000。
角鐵。
25×3。
30×4。
40×4。
50×5。
風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度一致，並不得有十字交叉的拼接縫。
當矩形風管邊長大於或等到於630mm和保溫風管邊長大於或等到於800mm，且其管段長度大於1200mm時，均應採取加固措施。
法蘭、支吊架的製作時，材料的切斷必須使用型鋼剪切機進行，不得用電焊或氣割進行。
風管及配件製作後，檢查是否有落料、去角而出現的孔洞、拼料時出現的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件製作時放樣不準確而造成交叉處出現的豁口。
5.3.2風管及部件的安裝。
在土建施工時，應派人配合土建做好預留洞及支吊架預埋件，尺寸和位置應符合設計要求。
風管全部採用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，連接法蘭的螺栓全部採用鍍鋅螺栓，且方向一致，不得漏串。
風管穿越牆、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。
風管支吊架的間矩，應符合以下規定：
風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小於400mm，間矩不應大於4m；大於或等於400mm，不應大於3m
風管垂直安裝，間矩不應大於4m，但每根立管的固定件不應少於2個。
保溫風管的支吊架應設置於風管保溫層外部。
風管與設備連接採用軟性短管，軟性短管使用「防潮、防腐、防火」三防型帆布製作，其長度為150～250mm，其接縫處要嚴密、牢固，且不得作異徑接管使用。
各種閥門都安裝在便於操作的部位，以方便調試時調整風量。防火閥安裝，要單獨設支吊架，易熔件要迎氣流方向，安裝完後，將其調整到系統運行時狀態。
風口安裝要與裝璜單位配合進行，風口與風管連接要嚴密、牢固，風口與建築裝飾面接口要平齊，條形散流器安裝與建築圓弧距離保持平行安裝好後，外表面要平整不變形，調節靈活。
5.3.3油漆防腐及保溫。
法蘭支吊架製作完，除去表面的灰尖、污垢與銹斑後，刷防鏽漆兩道，明裝部分要再刷兩道銀粉漆。
空調送迴風管採用厚度25mm難燃b1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實嚴密，不得有裂縫、空隙等缺陷。
室外風管保溫層外用1mm厚板作保護殼，搭口用自攻螺絲固定，其縱橫縫要順水布置，且縱向接縫要設在側面，保護殼與外牆面或屋頂的交接處設泛水，外表要整齊、美觀。