關於市政污水管道工程施工方案[朗讀]

一、編制依據
1、《晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發的現行設計規範、施工規範、驗收標準及有關文件。
3、從現場調查、採集、諮詢所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環城南街以北段屬於規劃中心城區環城南街以南段屬於規劃中心城區以外。
我項目部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制採用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬於中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合示範區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米範圍的雨水,東側的雨水管根據匯水範圍來排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側有一趟污水主幹管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
三、施工方案
雨水管道施工方案。
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填。
2、測量放線
根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理覆核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開挖和排水設施
（1）、溝槽採用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定餘量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的鬆散土、淤泥、大石塊等要及時清除，並保持溝槽乾燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
（2）、槽邊堆土高度不宜高於1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小於1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小於0.8m
4、管道基礎施工
在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆築c15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
混凝土採用商品混凝土，混凝土基礎澆築採用模板立模，管道基礎第一次澆築成水平形狀,待安管後再澆管座。混凝土用插入式振動器振實後，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆築完畢後12小時內不得浸水，並進行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。
5、鋪設管道
（1）、本工程管道安裝採用吊機下管、穩管，雨水管管徑為dn700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
（2）、穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，並使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經覆核後方可排管，排管時以控制管內底標高為準。
（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設採用起吊設備在垂直方向吊管，採用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
（6）、排管鋪設結束後，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。
（7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：
管道中心線允許偏差：20mm
管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
１）中線控制：本次施工採用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處於中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
２）高程控制：管道高程控制採用水準儀複測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規範要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然後按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料採用c25、s4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為m7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆築位置，並覆核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
（1）進場鋼筋符合設計和規範要求。用於工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無鏽蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大於15cm
（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土製成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確並牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼製品。綁紮鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規範的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗收規範的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
（6）無論是在混凝土澆築之前或以後都不得將已綁紮的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板採用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固採用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁採用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐杆和拉條，並能承受混凝土澆築及振搗時產生的側向壓力，並不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
（3）模板內表面塗刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便於拆模。在進行塗覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆築混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規範的有關要求。
6.4混凝土工程
混凝土採用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理乾淨；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築上層混凝土，混凝土分層澆築厚度不超過40cm
（4）澆築混凝土時，採用插入式振搗棒搗固。
（5）混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿後還應第二遍壓光或拉毛。
（6）混凝土達到一定強度後，要及時洒水養護，天氣乾燥時還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的連接
（1）管道與檢查井的連接採用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。
（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填後在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程採用塑鋼踏步，待井施工完畢後，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填後進行。在管道安裝完畢後通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可採用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水後的浸泡時間不應少於24小時。從試驗水頭達到規定水頭後開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水並保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大於按下式計算的允許滲水量：q=0.0046d式中q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）d—管道內徑（mm）。
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程。
測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填。
7.2測量放線。
根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理覆核後方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開挖。
（1）、溝槽採用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定餘量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的鬆散土、淤泥、大石塊等要及時清除，並保持溝槽乾燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小於2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須覆核高程樣板的標高。基礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道。
（1）、管節的預製、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
（2）、所有管道接口處在管道就位後，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm
（3）、本工程的管道接口：採用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工。
施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆築，井底基礎板為雙向受力，採用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌築，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆築，使兩者基礎澆築條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。
7.7、閉水試驗。
根據規範要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格後才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規範》（gb50268-2008）執行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質量控制
1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣覆核，3:7灰土墊層要鋪築，攤平﹑拍實。
3）管道鋪設前，待用管節要按產品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時，控制好檢查井內凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環境要求應符合質量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好覆核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

公司。
年月日。
目錄。
編制說明。
工程綜述。
第一章編制說明
1．1編制內容及範圍。
本施工組織設計內容包括項目組織管理、機構設置、施工部署、施工目標、人力及機械配置、主要工程施工方案、方法、質量、安全與施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。
1．2編制依據。
1．2．1工程項目施工圖紙。
1．2．2國家有關標準規範、規程。
1）電氣裝置工程施工及驗收規範。
2）建築電氣安裝工程質量檢驗評定標準。
3）火災自動報警系統設計規範。
4）火災自動報警系統施工及驗收規範。
5）自動噴水滅火系統設計規範。
6）自動噴水滅火系統施工及驗收規範。
7）氣體滅火系統施工及驗收規範。
8）建築工程施工現場用電安全規範（gb50194-93）。
1．2．4本企業內部質量文件、管理制度。
1．2．5其它有關手冊及參考文件資料。
第二章工程綜述
2．1工程概況。
本工程位於。本次消防系統招標的工程範圍有消火栓、消防報警、消防噴淋及氣體滅火系統設計與施工等。
2．2施工條件。
2．2．1有利條件：
1）工程所處位置交通比較便利，安裝材料來源充足。
2）施工現場安裝條件具備。
2．2．2施工特點。
本工程為廠房，具有作業面大，各專業、工種較為集中交叉安裝。
2．2．2．1在消防安裝過程中，正是各兄弟施工單位集中力量安裝時期，多專業、多工種配合較多等等。
消防施工根據總包單位的土建及安裝總體進度要求，進行本專業的施工，應積極與兄弟單位多聯繫協商，以求總體進度的實現，從而達到整體系統調試開通、運行任務。
第三章現場組織管理機構及管理目標
3．1項目分工負責安排，保證工程管理到位及協調。
3．1．1組織管理機構。
公司按項目法施工的原則組建蕪湖電廠五期系統工程項目經理部，負責工程安裝施工的組織和管理。
項目經理部主要成員及各部門職責：
a．項目經理：對公司直接負責，代表企業全面負責、履行承包合同。
負責項目部與公司的關係協調，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。
b．工程負責人：負責組織現場文明施工、安全和平面管理，負責總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責編制材料和機具設備使用計劃，落實安全措施，確保安全生產。
c．技術負責人：負責技術管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案的編制，技術交底，新技術應用和培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機管理、施工技術檔案等工作。
d．質量負責人：負責質量管理工作，進行工程的技術覆核、隱藏驗收、質量計劃、質量預控、質量檢驗與評定等工作。
e．安全負責人：負責內外公共關係的協調，包括、、環衛環保等方面，負責文明施工、安全保衛及生活後勤保障工作。
f．材料負責人：根據工程部門提出的要求，負責材料設備和工具的計劃、採購、供應和管理工作。
g．核算負責人：負責合同管理及預結算工作，負責成本管理及財務資金管理。
3．2管理目標。
3．2．1工期目標。
根據業主及總包單位的總體進度計劃安排施工進度。
3．2．2質量目標。
爭創省級優良工程，消防監督部門一次驗收合格。
3．2．3安全生產目標。
杜絕重大事故，一般事故頻率小於1.5‰。
3．2．4文明施工和環保目標。
配合總承包單位創安全文明示範工地。
3．3．5成本降本率：10%。
3．3．6服務目標。
各項施工活動業主滿意。
第四章施工方案
4．1施工組織。
4．1．1人力組織。
根據工程特點，除按第三章已選擇的項目班子成員外，並擬抽調技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的施工隊伍，擬投入管道、電氣等專業施工隊伍，負責相應專業的施工。
加上現場管理人員以保證正常施工的需要。
4．1．2機具組織。
該工程安裝工程量較大、工期緊，為確保在甲方要求的工作日內完成，將以提高機械化水平來保證。（施工所用機具計劃見附表）。
4．2施工準備。
本工程的工程量較大，工藝複雜、技術難度高，與各專業安裝交叉施工時間長。公司擬派一名經理掛職在現場作綜合管理和統一指揮，各專業配備技術負責人，選派技術力量強，素質高的隊伍組織施工。
4．3施工方法及特點。
4．3．1火災自動報警及聯動系統：
①管內穿線及導線連接：管內的穿線在建築物抹灰及地面工程結束後進。
行，穿線前，將管子內壁清掃乾淨，並加入滑石粉，穿線時管口要上好護口，慢拉慢引，避免將導線外皮劃破，以保證有良好的絕緣導線。管內嚴禁有接頭。接頭必須設在接線盒內，接頭應燙錫，或用接線端子連接（適用於2.5mm以下銅導線）。剪斷導線時，導線預留長度：接線盒內導線應為15㎝，接線箱內導線預留長度為配上體周長1/2。公用導線接地分支處，可不剪斷導線而直接穿過，垂直管路敷設的導線超過規定的長度時，應在管口處和接線盒中加以固定。
②報警設備安裝：
a．點型火災探測器的安裝位置，至牆壁、梁邊的水平距離不應小於0.5m。探測器周圍0.5m內不應有遮擋物，至空調送風口邊的水平距離不應小於。
1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小於0.5m。在寬度不小於3m的走廊上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m。探測器距端牆的距離不應大於探測器安裝間距的一半。探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，關應採取防塵、防潮、防腐措施。
b．手動報警按鈕應安裝在牆上距地面高度1.5m處，安裝應牢固並不得傾斜。
c．火災報警控制器應安裝牢固不得傾斜，櫃內配線應整齊避免交叉，並應固定牢靠。端子板上的每一個接線端不得超過2根。控制器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。控制器的接地應牢固，並有明顯標誌。
d．消防聯動控制設備安裝時應進行功能檢查，不合格者不得安裝。消防控制設備的外接導線，當採用金屬軟管作套管時，其長度不宜大於2m，且。
應採用管卡固定，其固定點間距不應大於0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線箱、盒應採用鎖母固定，並應根據配管規定接地。
e．系統接地：工作接地線應採用銅芯絕緣導線或電纜，不得採用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。工作接地與保護接地必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。
4．3．2自動噴水滅火系統：
①按設計圖紙進行施工分段，由下而上的秩序組織施工，即按一層主管—二層主管—支管的順序施工。
②支管可採取集中預製，在主管安裝後配合二次裝修施工分層、分片安裝，其布局應保證噴頭的防火保護範圍，也應顧及到整體美觀。
③管道施工時，管道採用鍍鋅鋼管，管徑<80mm用絲扣連接。管徑≥80時採用溝槽連接，管道安裝時應配合其它工種施工，當噴頭與風管平面位置重疊時，如果風管寬度大於800mm時，則應在風管上下各設一個噴頭。
④管道試壓：工作壓力1.0mpa,試驗壓力1.5mpa。試驗時，達到試驗壓力後，在10分鐘內壓力下降不應超過0.05mpa，此後壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。
⑤噴頭安裝前還要對噴頭進行抽測試驗，噴頭安裝後利用系統末端試驗閥門由下而上分層進行調試。
⑥各種支、吊、托架的製作，應符合規範要求，材料不准以小代大，不許電氣焊開孔和切割，應用切割機切割，台鑽鑽眼。支架製作完後，應做防腐處理。管道焊口應離開支架50mm以上。
⑦各類部件及器具安裝：
閥門安裝前要檢查閥門的規格、型號，是否符合設計要求。閥門安裝前。
要進行水壓試驗，每批同規格、型號、數量中抽檢10%，不少於1個，有漏裂不合格者，再抽檢20%，仍有不合格時應逐個檢查，實驗合格後方可安裝。各種型號的減壓閥要做定壓試驗。
第五章施工進度計劃及保障措施
5．1施工進度計劃用施工進度計劃表表示。
根據業主的要求，綜合考慮了本工程的施工條件，施工環境、施工季節和勞動力、施工技術方面的因素，依據總進度計劃，項目經理部編制月進度計劃，施工專業隊依據月進度計劃編制周計劃並報項目經理部審批，現場施工組長依據周計劃編制日進度計劃，並於每天生產例會提出經各專業施工隊認可後作為第二天計劃，發給各有關執行人，這樣編制的計劃確保了其可操作性及實用性。
5．2施工進度計劃的執行與控制。
建立例會制度：每月召開施工生產會，做階段性總結；每周一次的工程例會，安排檢查月進度；日巡查會，檢查作業進度。並作日報，周報和月報，控制保證計劃層層落實。
施工中影響進度及各專業協調的問題在例會上要及時解決。如工期延誤要及時找出原因制定追趕計劃。編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力、資源需要用量計劃如勞動力計劃，現金流量計劃、材料、設備計劃等並派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執行的需要，為計劃的執行提供可靠的物質保證。
5．3施工進度計劃完成的保障措施。
5．3．1施工組織保障措施。
1）加強調度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用計劃跟蹤技術和動態管理方法。堅持月平衡、周調度，確保總進度計劃實施。為了充分利用施工空間、時間應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織管路、設備安裝和裝修三者的立體交叉作業。
2）嚴格工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次驗收合格的良好施工，獲取工期的縮短。
5．3．2工序管理保障措施。
為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。工序施工時間儘量壓縮。施工階段安裝預埋隨時插入，不占用主導工序時間，裝修階段各工種之間建立聯合驗收制度，以確保施工期間充分利用、同時保證各專業良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。
5．3．3資金材料管理保障措施。
本工程執行專用制度以防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，為施工作業人員的充足準備提供了保證。
第六章施工現場總平面布置
消防系統工程因其專業的限制，在施工現場的總平面布置管理上，依附於總包單位。在總包單位的指導下，積極配合平面布置的管理。
6．1規劃好材料、設備進場的秩序和時間，儘量減少占用施工場地，保證施工道路的暢通。
6．2施工臨時用水、電，因施工安裝用水、電較少，進現場必須配置配電箱，箱內必須有計量電錶，計量準確。
第七章質量保證體系
基本思想：總體目標明確，要求要嚴格，工序前交底，過程中有檢查，工序後驗收，形成「齊抓共管，步步把關」這樣一個全過程、全方位質量保證體系。
7．1堅持樣板引路。報公司認可後方能大面積施工。
7．2認真貫徹工程標準，以gb/t19002-iso9002標準嚴格要求，做到工程質量全面管理，把好質量關。
7．3加強施工質量檢查，配備專職質檢員。抓好「三檢」制。
7．4加強原材料和設備質量檢驗工作，做好記錄。堅持不合格品不施工的原則。
第八章安全保證體系。
8．1安全目標：杜絕死亡事故，無重大傷亡事故，輕傷事故發生率在1.5‰。
以下。
8．2基本思想：「安全第一、預防為主」。為了生產必須嚴肅法規、落實責任、消滅違章。強化管理，確保施工人員的安全。
8．3安全措施：
a．施工人員進入現場，必須做好安全教育，有安全交底下發。
b．嚴格安全獎罰制度。
c．施工人員要牢記「十不准」安全規範。
d．臨時用電必須符合國家安全用電100條的規定。作到三相五線制三級保護。
e．堅持安全生產、培訓，保證特種作業人員持證上崗，全體員工簽定「安全誓約書」，自覺遵守安全規章制度。
f．設有專職安全員，定期檢查，隨時發現隱患，把安全隱患消滅在萌芽之中。
g．開展班組安全活動，現場制定防火責任制，劃分防火責任區，落實到人。
第九章文明施工管理措施
9．1管理目標：爭創一流文明施工企業。
9．2基本思想：保證施工高速、優質、建立良好施工環境。
9．3現場管理措施：
按第六章要求進行管理，具體管理措施如下：
①成立文明施工管理小組。要對現場文明施工管理統一布置，統一安排。②施工現場堆放的材料要整齊，有標識牌。
③操作地點周轉要做到整潔，幹活腳下清，活完料盡，隨時清理廢料。④本工程工程量大，材料多，為現場文明施工需要，應配備適當數量的。
人員搬運材料及廢料回收工作。
9．4季節施工措施：
①現場的設備、材料不得放低洼處，要將設備墊高，露天存放應加雨蓬布蓋好，堆放材料場地應有暢通的排水溝。
②施工機具要有防雨罩或置於遮陽棚內，電氣設備的電源要懸掛固定，不得拖拉在地，下班後要拉閘斷電。
③夏季炎熱的天氣，應對施工操作人員進行體格檢查，做好防暑降溫工作。
④冬季施工要注意「防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒」，制定相應的措施。施工完畢的管道、容器及設備中的水要泄凈，防止凍裂。
第十章核算管理
10．1施工技術人員必須充分熟悉掌握工程的特點，圖紙、施工操作規程，充分做好施工前的準備工作，保證質量情況下合理選用材料。
10．2施工隊長合理安排施工順序，協調好各工種之間的施工，避免造成窩工現象。
10．3把好材料質量關，防止不符合標準的材料進場造成浪費。在施工中推廣新工藝、新技術、採用新材料、新機具、降低成本增加效益。
10．4對於施工中的設計變更、材料的代用，施工技術人員要認真研究方案，能否就節約材料和少用人工著想及時辦理變更手續或簽證手續。
10．5開展群眾性增產節約，打擊偷盜行為，增加節支活動，對廢料要及時進行回收和利用。

一.在綠化工程建設中，綠化土方可分為兩種：一種是綠化造坡土方，二是植物種植土方。綠化種植土方是根據城市可持續發展的要求，提高綠化植物種植和養護水平，確保綠化植物生長茂盛，充分發揮園林植物的綠化效能，滿足植物生長所需的土壤。
根據現場情況，研究合理的現場場地平整，土方開挖施工方案，對於能夠利用的土方可選擇回填，不能利用的土方按施工要求進行清除，確定開挖路線,順序，範圍，底版標高，邊坡坡度，以及挖去的土方堆放地。
1.土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，並應根據施工方案的要求，將施工區域內的地。
上，地下障礙物清除和處理完畢。
2.場地表面清理平整，夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。
3.開挖低於地下水位的位置時，應根據工程地質資料，採取措施降低地下水位一般要降至。
於挖底面的50厘米，然後開挖。
4.開挖的土方，再場地條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多餘的土方應一次運至棄。
土處，避免二次搬運。
由於土方工程量較大，應充分做好準備工作，以免窩工，返工而影響功效。準備工作主要為以下幾點：
1.清理場地。
(1) 在施工範圍內，凡有礙於工程發展，或影響工程穩定的地面物和地下物都應清理。
(2) 挖填方工程量較小時，可用人力施工，工程量較大時，應進行機械化施工。填方區。
的堆填順序，應當是先深後淺，先分層填實深處，後填淺處。每填一層就夯實一層，直到設計的標高處。綠化工程填土施工時若遇低洼地段需填築適種50厘米，原旱地的地方平整場地為主。
2.土方施工。
土方施工分挖，運，填，整地四個階段。
(1) 運土。
種植的土方量以滿足土方平衡為主，儘量減少搬運量。土方運輸是一項比較艱巨的勞動。必須組織好運輸線路，採用迴環式道路，並且要明確卸土地點，避免混亂和窩工。如果使用外來土墊地堆山，運土車輛應設專人指揮，使卸土位置準確，避免亂堆亂放，給以後施工帶來麻煩。
(2) 填土。
填土首先應滿足工程的質量要求，根據填的不同用途和要求來選擇土壤。根據本工程的要求，施工用的土壤為改良的營養土，每株樹的土壤都必須是有機肥，泥炭，種植土的混合物。
(3) 整地。
整地工作包括以下幾個內容：適當整理地形翻地，去除雜物碎土，耙平，填壓土壤。平地，整地要有一定傾斜度，以利排除過多的雨水。低濕地土壤緊實，水分過多，通氣不良，即使樹種選擇正確，也常生長不好。解決的辦法是原有的廢土必須清除，且堆土比較一般地勢高。
二.人員，設備。
人員，設備根據工程量及工期要求進行配備，配備原則為滿足施工要求，具備突擊能力，保證連續施工，爭取提前完成任務。本工程共計劃投入施工人員90人(高峰)，施工大，中型設備40台(輛)。

一、編制說明
1、施工方案編制內容：
經五路新建工程k0+000-k2+146.88段雨污水排水工程，施工準備、排水管道施工與檢查井蓋板預製。
2、施工方案編制依據：
(1)德州市經濟開發區第ⅲ標段道路排水工程施工圖設計。
(2)《給水排水管道工程施工及驗收規範》。
二、工程概況
本排水工程長2146.88m，由南向北收集路面雨水及道路兩側西至經四路，東至經六路區域匯入的雨水由南向北排入減馬橫河。
三、施工準備
1、施工技術人員已熟悉施工圖紙及相關圖集(06ms201《市政排水管道工。
程及附屬設施》)，明確認知了設計意圖，熟悉了附近環境，獲取了詳盡的信息，為下步施工安排做好了充分準備。
2、根據進場後認領的水準點、道路基準線控制樁、控制點等進行了複測、。
加密、加固。
3、施工所用的原材料、周轉材料、機械設備、勞動力已做好了準備。
4、蓋板預製場地已進行硬化整平。施工所用的原材料鋼筋、水。
泥、碎石、砂進行檢驗，並已運抵施工現場。
四、排水管道施工
1、測量放樣。
根據設計管道位臵在現場放出管道中心位臵及檢查井位臵，為避免鑿管。
檢查井位臵允許在1m範圍內適當移動。根據管道中心位臵用白灰線放出管道及檢查井的開挖邊線。
2、基坑開挖。
⑴溝槽採用大開挖放坡，溝槽深度在3.5m以下時，放坡為1：1;溝槽深。
度大於3.5m時，放坡為1：1分層開挖中間設寬1m台階。開挖時具體採用挖機開挖與人工修正的方法，開挖時溝槽上口邊線5米以內不得堆土。
⑵挖土時，用水準儀直接控制槽底標高，經緯儀控制管道開挖中線。為防。
止擾動基底土，挖機挖至槽底標高以上20cm停止，餘下部分用人工挖除並修平。
⑶挖機的抓鬥在挖土過程中要慢速旋轉，小心土塊掉落傷人。
⑷溝槽開挖好後，及時在基坑兩側挖小明溝排水，在檢查井邊設集水井抽。
水，確保基底土乾燥。
⑸施工開槽後，若發現軟基流沙等不利土質時，應採取相應加固措施並驗。
收合格後再進行施工。
⑹溝槽開挖完畢後，在基坑兩側及時設臵護欄，安全標誌，夜間警示燈。⑺溝槽開挖質量符合驗收標準，報監理工程師驗收合格後進行下步工序。
3、管道基礎。
1、測量基礎中心軸線、標高，並放出基礎邊線。在溝底設臵小木樁，樁。
頂標高為管道基礎墊層砼面的標高。
2、砂礫石墊層基礎施工。清除基底的雜物和浮土，排乾溝底的積水，進。
行基礎鋪築。先在基底鋪一層砂，然後在其上鋪築碎石砂墊層，並用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3-4遍直至密實。
3、安管：雨水管材採用鋼筋砼平口管，接口採用鋼絲網水泥砂漿接口。
污水管採用鋼筋砼承插管，接口採用橡膠圈接口。
(1)、混凝土基礎澆筑後，進行濕養護，其強度必須達到一定程度方能排。
管。
(2)、排管前需覆核基礎底面高程，清掃基礎表面的污泥、雜物和積水。
(3)、排管時，要以管內底標高為準。採用邊線掛線法排管施工。
(4)、在井位處排管時，要控制好檢查井的內凈尺寸。
(5)、排管從下游開始向上游依次進行。
4、基坑回填。
根據圖紙及相關規範要求人工配合機械分層回填，分層壓實，以滿足圖紙。
及規範對壓實度的要求。
5、檢查井施工：
(1)、本工程所有檢查井均按設計圖紙進行施工。
(2)、磚砌檢查井的施工要符合06ms201《市政排水管道工程及附屬設施》。
圖集的規定及相關規範要求。
(3)、檢查井基礎與管道基礎同時澆築。
(4)、砌築檢查井前，做好下列準備工作：
①打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無積水。
②檢查溝管穩定性、方向、標高是否符合設計要求。
③根據設計的檢查井位臵和規定的尺寸做好放樣和覆核工作。④磚材必須濕潤。
⑤磚砌體水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。
(5)、檢查井砌築必須滿足下列要求：
①在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，要做到牆面垂直，邊角整齊，寬度。
一致。
②砂漿厚度為20mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫。
內外搭接。
③每砌一層磚，用草帚適量洒水並用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水。
以防跑漿。
④砌築時應經常用角尺和托線板檢查四周牆體是否成直角，牆面是否平整。
和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。
⑤若檢查井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若牆體為一磚半及以上。
內外壁均應保持平整。
(6)、砌磚時應將擠出的砂漿刮平，並將磚牆表面殘餘砂漿及時清除乾淨。
(7)、溝管上半圈牆體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由兩側向頂部合攏。
管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，並填嵌密實。
(8)、磚牆砌體砌至一定高度，要用1：2水泥砂漿進行牆體粉刷，粉刷用。
水泥砂漿的黃砂應經過篩選。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底後抹光，粉刷宜先外壁後內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙，刮糙的水泥砂漿凝結後及時抹光，並注意保濕養護，不得出現起殼，裂縫現象。
(9)、檢查井流槽用m7.5水泥砂漿砌mu10磚，兩肩向中間落水，表面用1：
2防水水泥砂漿抹面。
五、預製蓋板施工
1、鋼筋的加工及綁紮。
① 鋼筋加工前清除表面的油漬、漆皮、鱗銹。成盤鋼筋和彎曲鋼筋應調直。
② 不同型號的鋼筋嚴格按圖紙尺寸進行剪裁併分類堆放。
③ 鋼筋綁紮時按圖紙標明的尺寸間距、在鋼筋上做好記號，先綁紮水平鋼筋，再綁紮井口加強筋。水平筋在下，用墊塊支撐，凈保護層為35mm。墊塊應符合設計及相關規範要求。鋼筋綁紮好後報監理工程師進行驗收。
2、 模板的製作及安裝：
① 模板的尺寸嚴格按照設計圖紙的尺寸製作，邊模板採用在3cm厚木板上訂上竹膠板。蓋板圓形井口模板採用鋼模，圓模內設十字撐，防止變形。模板使用之前，先將板面均勻塗刷一層脫模劑，脫模後應及時清潔板面，嚴禁用堅硬物敲刮板面。周轉下來的模板水平擺放，下墊方木，邊角對齊堆放在平整地面上。② 模板重複使用前，將表面清理乾淨，並均勻塗刷一層脫模劑，處理不幹凈或未刷脫模劑的模板不允許使用。不允許在已支好的模板上刷脫模劑，防止污染鋼筋。
③ 模板拼裝好後，應進行校核，測量模板幾何尺寸及對角線，檢查模板與鋼筋的間距，以保證鋼筋混凝土的保護層厚度。符合要求和規定後，方可進入下道工序。
④ 模板加固採用外部頂杆加固。
⑤ 模板拆模應待強度達到要求後方可拆除，拆模時應用釘錘向外輕擊模板背面，不得從混凝土表面向外撬模，以免損壞混凝土邊角。
3、混凝土攪拌運輸及澆築。
① 施工現場設臵一套js300的混凝土攪拌機，水泥用量及骨料計量採用電子稱控制，水計量用時間計量器控制。
② 混凝土攪拌要求:嚴格按照配合比過稱上料，上料時應先上石子後上水泥，再上砂，進料後，邊攪拌邊加水，攪拌時間不得少於150秒，並控制好坍落度。
③ 混凝土攪拌完成後採用手推車或者自卸車運至澆築點，入模後採用人工攤鋪，攤鋪厚度應高出設計厚度2-4cm，用插入式振動棒從始端逐點振搗，振搗持續時間，應以混凝土拌合物停止下沉，表面泛出水泥漿為準，振搗間距不得大於作用半徑的1.5倍，至模板的距離不得大於作用半徑的0.5倍，並避免碰撞模板。振搗時如鋼筋移位，應及時校正。混凝土表面用刮尺刮平，用木抹子抹壓密實，鐵抹子壓光。
④ 養護混凝土澆築達終凝後即進行澆水養護，並加蓋草苫或毛氈布，保證養護期間的溫度和濕度。

第一章編制依據。
a)工程技術交底，設計圖紙；b)施工現場條件和實地勘察資料。
c)《屋面工程防水技術規範》、《屋面工程質量驗收規範》（gb50107-1999、。
gb50207-2002）。
第二章工程概況。
a)防水材料：採用3+3mmsbs改性瀝青聚酯胎防水卷材。
b)施工方法：卷材採用熱熔法施工c)工程質量：合格。
第三章施工準備。
a)施工機具準備：表略。
材料準備sbs改性瀝青防水卷材。
此材料採用sbs改性瀝青為主要材料加工製成，是近年來深受社會推崇的一種新型防水卷材，具有高溫不流淌，低溫柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲勞，抗老化，韌性強，抗撕裂強度和耐穿刺性能好，使用壽命長，防水性能優異。採用熱熔施工法，把卷材熱熔搭接，熔合為一體，構成防水層，到達防水效果。
第四章施工方案。
1、基層處理。
1.1、清掃基層，到表面無浮土沙塵等污物，對凸起的地方用小平鏟削平，對凹進的地方用1：2.5的水泥砂漿抹平。
1.2、基層與突出的結構相連的陰陽角；基層與立面牆、排水溝邊緣相連的轉角處應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm
1.3、找平層上應無明顯濕漬，基層乾燥，含水率小於9%，可用面積約1m2，厚為1.5～2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2～3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水珠，可滿足施工要求。
1.4、基層表面應堅實具有必須的強度，清潔乾淨，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無鬆動，要求抹平壓光，對於殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。
1.5、陰陽角應抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。
1.6、穿牆管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵鏽、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理乾淨。
2、工藝流程基層處理塗布底油鋪貼附加層卷材試鋪鋪貼立面牆卷材收口固定成品保護。
3、施工工藝。
3.1.基層乾燥後，塗刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油塗刷在乾淨乾燥的基層表面上，複雜部位用油漆刷刷塗，要求不露白，塗刷均勻。乾燥4h以上至不粘腳後方可進行下道工序。
3.2附加層施工。
對所有的陰陽角部位、立面牆與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為500mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。（附加層見後附圖）。
3.3.試鋪定位。
3.3.1.卷材的配置—應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應成逆向。
3.3.2.先鋪設排水比較集中的部位按標高由低向高的順序鋪設。
3.4.卷材鋪貼。
3.4.1.分兩層鋪貼，用液化氣噴槍與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化後把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結在基層表面上，第二層鋪貼時長邊縫與第一層長邊縫錯開至少300mm
3.4.2.卷材搭接縫施工。
在噴槍粘結搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴槍熔化，具體操作，由持噴槍的工人用抹子當擋板沿搭接線向後移動，噴槍火焰隨擋板一齊移動，噴槍應緊靠擋板，距離卷材約50～100mm
3.4.3.卷材的搭接寬度為長邊80mm-100mm，短邊不小於100mm-150mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然後用噴槍均勻熱熔卷材搭接縫把邊抹好。
3.5.鋪貼平面和立面連接部位的卷材。
在鋪平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然後由下向上鋪貼，並使卷材緊貼陰角，不應空鼓。立面牆上防水層應滿粘。
4、質量檢查與要求。
4.1.所選用的改性瀝青防水卷材的各項技術性能指標，應貼合標準要求，產品應附有現場取樣進行覆核驗證的質量檢測報告或其他有關材料質量證明文件。
4.2.卷材與卷材的搭接縫務必粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺摺、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。
4.3.卷材與穿牆管之間粘結牢固，卷材的末端收頭部位，務必封閉嚴密。
4.4.卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。
5、雨季、冬季施工措施：
5.1、專人掌握天氣預報狀況，避免在雨天進行露天防水作業。防水層不能在雨中和雨後潮濕面施工。如在施工過程中遇雨，就採取妥善的遮蓋，防水層施工時，為加快速度，要備足掃水、汲水和烘乾工具（海棉、拖把、噴燈）以加快基面乾燥，保證速度和質量。
雨水過後及時清掃，以免雨水長時間浸泡基層或已做好的防水層。
5.2、冬季工作中，由於天氣乾燥寒冷風大，施工作業面需要採取保溫措施；生活區宿舍需要生爐取暖。各種保溫取暖材料陸續進入現場、生活區內。為了加快冬季施工進度、預防安全事故、煤氣中毒等事故的發生，特做以下規定：
（1）、防水卷材嚴禁在雪天施工，五級風及其以上時不得施工；氣溫低於0℃時不宜施工。施工中如遇下雪，應做好已鋪設卷材周邊的防護工作，用草簾被覆蓋在已做好的防水卷材上面，防止鏟雪時破壞防水層。（熱融法施工氣溫不宜低於－10℃）未鋪設卷材的基層應採取妥善。並用鐵桶生火，以加快施工進度。（應取得甲方安全管理人員的同意）。
（2）、做好全體在施工人員的冬施安全、防火、防煤氣中毒教育，使全體在施人員做到規範用火、作業，不違章。
（3）、遵守甲方項目經理部各項管理規定。現場內未經同意嚴禁用明火；嚴禁用電熱毯、碘鎢燈或自製電取暖器取暖；來嚴禁私拉亂拽電源、電線。
（4）、對防凍材料，如草簾被、棉簾、聚苯板等要有專人負責保管、回收，對散落到施工作面、樓層、現場內的保溫材料、易燃、可燃材料及時清理到安全的地點。不留後患。
（5）、保溫材料、易燃、可燃物品的存放應在安全地點，並採取分類隔離存放措施，嚴禁積存到庫房內混放。
6、易出現的質量問題及處理方法：
6.1、直徑不大於300的鼓泡（空鼓），處理方法是：割破鼓泡，排出氣體，使卷材復平，在鼓泡範圍面層上部增鋪一層卷材，熱熔封嚴其周邊。
6.2、大於300的鼓泡處理的方法是：按斜一字形將鼓泡切開，翻開部分的防水卷材重新分片按流水方向粘貼，並在面上增貼一層卷材，其周邊長應比開口範圍大100，之後粘牢封邊。
7.成品保護。
1、作業人員應嚴格保護已做好的防水層，在工程為理解驗收合格以前，任何非施工人員不得進入施工現場，以免損壞防水層。
2、下水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。
3、存放材料地點和施工現場務必通風良好；存料、施工現場嚴禁煙火。
4、防水層驗收合格後，可直接在防水層上澆築細石混凝土或水泥砂漿作剛性保護層，施工時務必防止施工機具如手推車或鐵杴損壞防水層。
5、施工中若有局部防水層破壞，應及時採取相應的補強措施，以確保防水層的質量。