一、編制依據：
1.大酒店屋面防水工程的招標文件。
2.國家現行的有關建築、安裝施工、質量檢測及其驗收標準和規範：《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-20xx《屋面工程防水技術規範》（gb50108-20xx）《屋面防水工程質量驗收規範》（gb50208-20xx）。
3.國家及北京有關施工管理規定。
1中華人民共和國建築法2中華人民共和國消防法3中華人民共和國環境保護法4.工程設計圖紙、現場的施工條件和實地勘察資料。
二、工程概況：
1、工程名稱：大酒店屋面防水工程。
2、防水材料選取：3mm「宇陽澤麗」牌彈性體改性瀝青防水卷材。
3、施工方法：熱熔法。
4、工程質量：合格。
5、防水專業承包施工單位：防水材料有限職責公司。
三、施工準備：
1、施工技術準備：施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規範及有關工藝要求施工。預先編制本工程的驗收計劃，為確保工程質量創造條件。對於複雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，並經過建設單位及監理部門審定。
2、人員準備：該項目工程人員安排如下：
3、材料準備：材料性能sbs改性瀝青防水卷材採用sbs改性瀝青為主要材料加工製成，是近年來深受社會推崇的一種新型防水卷材，具有抗拉強度高，延伸率大，耐紫外線，耐溫差變化，抗老化，耐低溫，耐溫差變化，防水性能優異。採用熱熔法施工，把卷材熱熔搭接，熔合為一體，構成防水層，到達防水效果。執行標準：gb18242-20xx輔助材料主要包括：工業汽油等，用於膠粘劑清洗機具、噴燈燃料使用。
4、設備機械配備對該工程的施工計劃投入以下機械設備及工具：
除了以上的施工機具外，我們還準備了足夠的小型手工工具，如橡膠刮板、抹子、平鏟等，以滿足施工需要。
5、施工前的其它準備①防水層施工前，應認真審核圖紙做好技術交底。各道工序應建立自檢、交接檢和專職人員檢查的「三檢」制度，並有完善的檢查記錄，防水層施工前，應經監理單位對基層檢查驗收合格，方可進行防水施工。②防水層應由專業的防水隊伍進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證。③鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清掃乾淨；基層務必堅固，無鬆動、起砂等缺陷。④基層表面均勻光滑，不得有突出尖角和低坑，用2m直尺檢查時，直尺與基層表面間的空隙不應超過5mm，空隙允許平緩變化。⑤兩基層相鄰表面構成轉角處，應做成圓弧形或鈍角。⑥基層應乾燥，含水率小於9%，測定方法是將1m見方卷材覆蓋在基層表面上，靜置4小時，若覆蓋處的基層表面無水印，且靠基層一側卷材表面也無凝結水痕，即為基層含水率小於9%。
四、防水卷材施工
4.1施工工藝基層處理→塗刷基層處理劑→細部附加處理→彈線→鋪貼3mmsbs卷材→熱熔焊接搭接縫→熱熔焊接搭接縫→鋪貼3mmsbs卷材→熱熔焊接搭接縫→熱熔焊接搭接縫→防水層驗收4.2施工操作要點。
4.2.1基層處理：選用適當工具清理基層，使基層平整、清潔、乾燥，到達卷材施工條件。
4.2.2塗刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑塗刷在已處理好的基層表面，並且要塗刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑塗刷完畢，到達乾燥程度（一般以不粘手為準）方可施行熱熔施工，以避免失火。
4.2.3細部附加處理：對於轉角處、陰陽角部位、穿出構件以及其它細部節點均應做附加增強處理，附加層的寬度為1/3幅寬卷材，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀適宜後，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已塗刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，並壓實鋪牢。
4.2.4彈線：在已處理好並乾燥的基層表面，按照所選卷材的.寬度，留出搭接縫尺寸（長、短邊搭接寬度均為80mm），將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。
4.2.5將起始端卷材粘牢後，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤並拌有微泡（不得出現超多氣泡），及時推滾卷材進行粘鋪，後隨一人施行排氣壓實工序。
4.2.6搭接縫及收頭的卷材務必均勻、全面地烘烤，務必保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且熔融瀝青從邊端擠出，並用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴，以保證接縫的密閉防水功能。
4.2.7檢查驗收：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發現熔焊不實之處及時修補，不得留任何隱患，現場施工員、質檢員務必跟班檢查，檢查合格後方可進入下一道工序施工，個性要注意平立面交接處、轉角處、陰陽角部位的做法是否正確。
五、成品保護及安全注意事項
5.1、施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。
5.2、防水層上堆料放物，都應輕拿輕放，並加以方木鋪墊。
5.3、施工用的小推車腿均應做包紮處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加板材鋪墊，以防破壞防水層。
5.4、防水層驗收合格後，及時作好保護層，施工時務必防止施工機具如手推車或鐵杴損壞防水層。
5.5、施工中若有局部防水層破壞，應及時採取相應的補強措施，以確保防水層的質量。
5.6、存放材料地點和施工現場務必通風良好。
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- 答案列表
關於市政污水管道工程施工方案[朗讀]
1.工程概況
擬建項目為+++++++++。
二排水管道施工
測量放線→排水管道及方溝溝槽開挖→管道基礎、方溝墊層→管道安裝、底板澆築排水方溝及蓋板澆築→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌築→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設→收水井砌築。
根據施工安排採取平行流水作業，避免溝槽開挖後暴露過久，引起溝槽坍塌，將開挖土方運至以減少施工現場的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：
1、測量放線
按圖紙放出管道中線，依據甲方提供的水準點進行閉合確定無誤導入現場。監理驗線，進行水準點及導線點閉合，同意下道工序施工，方可進行施工。
二、管道工程施工測量
1、管道工程測量的準備工作
（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。
（2）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和。
高程控制點分布情況。
（3）根據管道平面圖和已有控制點，並結合實際地形，作好實測數。
據的計算整理，並繪製測量圖。
2、管道中線定位及高程控制測量。
管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，並用木樁標定。
（1）管道中線定位。
管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關係來確定主點的位置，於此按照設計提供的關係數據，進行管線定位。如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常採用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可採用30″，量距精度為1/5000，並應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以後，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。
（2）管線施工時的高程控制測量。
為了便於管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建築牆角、台階和基岩等處。如無適當。
的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。
臨時水準點應根據iii等水準點敷設，其精度不得低於iv等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m
三、離心鑄管道運輸及堆放
離心鑄鐵管運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道採用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、。
寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊。
且最多不超過五層。
四、離心鑄鐵管安裝施工
（1）在離心鑄鐵管運至施工現場後，待墊層施工完畢後即可進行管道安裝。施工安裝時將離心鑄鐵管從堆放場地至管溝內。安裝時，離心鑄鐵管採用支墩固定並保護離心鑄鐵管和防腐層。
（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理乾淨，不得含有泥沙、油污及其它。
異物。
（3）管道接口清理乾淨後，將隨管配套的膠圈清理乾淨並捏。
成心臟形或「8」字形安放在承口內。
（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤後安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確保卡箍緊固。
（5）膠圈安放完畢後用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。
（6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線並保持坡度1%。根據（建築給水排水採暖工程施工質量驗收規範gb50242-2002要求）。
（7）離心鑄鐵管承插施工完後卸下扒杆及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免離心鑄鐵管在施工時發。
生偏移。
（8）重複上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。
（9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要。
求和施工規範規定後立即進行排水管閉水試驗。
（10）閉水試驗合格後方可進行泥土回填作業，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道。
三、管道施工工藝和安全要求
管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便於起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。管道安裝應採用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩、綁牢、不得相互撞擊；管節堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩，堆放層高應符合有關規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格後安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。
管道採用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大於150mm；與槽底地基土質局部遇有鬆軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝後的管節應進行複測，合格後方可進行下一工序的施工。
新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置後，方可開挖。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小於3mm。 鋼筋混凝土管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補並經鑑定合格後，方可使用。管座砼採用分層澆築，管座平基混凝土抗壓強度應大於5.0n/mm2，方可進行安管。管節安裝前應將管內外清掃乾淨，安裝時應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐杆，不得發生滾動，管節中心，高程復驗合格後，應及時澆築管座砼。
鋼筋砼管安裝時，插口進入承口後，應將管節接口環向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現象。
檢查井底基礎與管道基礎同時澆築，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌築，表面採用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌築應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝後，在砌築砂漿未達到規定的強度前不得踩踏，砌築檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜採用低強度等級的水泥砂漿砌築封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大於300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌築時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大於30mm，當偏心收口時，每層收進不應大於50mm。砌築檢查井、排水口的內壁應採用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應採用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及排水口砌築至設計標高後，應及時澆築或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應採用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格後，方可進行土方回填。
管及管件應採用兜身弔帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應採取保護措施。管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，堆放高度應符合下表的規定。使用管節時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放、擺放的位置應便於起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。管節下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝後的管節應進行複測，合格後可進行下一道工序的施工。
四確保工程質量的技術組織措施
質量是企業的生命，一個企業尤其是建築施工企業，如果工程質量過不了關，那以後將不堪設想，「質量第一，用戶至上」是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質量放在首位。我們對本工程的質量總體目標是創優質、爭樣板，讓用戶滿意。我們在確保合格工程的基礎上，爭取市優質樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執行新規範、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術措施及崗位責任制方面將繼續按照ＩＳＯ標準質量體系中《質量手冊》，《程序文件》和《作業指導書》所規定的規章進行本工程項目法施工，控制與運轉。
1、從組織機構上，建立健全質量保證體系。強化崗位責任制，完善技術管理，確保工程質量目標。質量管理體系是由各級生產指揮人員組成，他們直接指揮生產，對各項工程質量負責，評定他們的業績時，質量具有絕對否決權。質量保證體系是以項目技術負責人領導的質檢、試驗、測量人員，負責檢查監督各工序的施工質量形成一個完整的質量監督體系。
2、從制度上健全機制。組織各專業工程師按技術規範的要求，完善各專業，各工序的各種規範和條例，加強對上崗人員的專業技能和質量意識教育，使上崗人員責任分明。
3、投入一流的設備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質量。
4、為了保證工程質量，更加規範對材料的使用。
5、投入高質量的、技術含量高的施工管理層和勞務操作層，實行科學管理，技術管理，使質量管理上一個新台階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監督，共同抓好質量。
6、為了保證質量，必須有一套完整的檢查、試驗設備。項目部設試驗室，負責本標段的材料檢測和關鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結果在都是為開工準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。
7、健全定期質量評檢制度。在質檢小組的領導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質量實行動態管理，通過對質檢結果的分析評定，找出施工中的薄弱環節和質量問題所在，及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優良一項。
8、加強質量意識教育，搞好技術交底。每道工序開工和各專業人員進場上崗前，全體施工人員都必須經崗位培訓和進行專技術交底。由專業工程師負責實施，使上崗前，對施工規範及質量標準做到人人心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理，形成一個重視質量，會管會抓施工質量的施工集體。
9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監理工程師做好質量監理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監理工程師進行檢查。
10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執行我部的《工程質量管理辦法和創三優活動的規定》和《工程質量獎罰規定》。堅持以工程質量優劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，「優質優價」，獎罰分明。
11、認真及時協調好施工間的干擾，避免返工工程質量，杜絕施工質量事故發生，由項目經理按照施工進度和網絡圖，安排施工順序。
12、加強施工準備過程的質量控制。
1）、技術文件準備：根據公司質量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業指導書和質量檢驗計劃。
2）、管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創優計劃，制定相應的質量制度。
3）、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，均應制定專門的技術措施和控制辦法。
4）、對材料供應商進行評估和審核。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格後方可留用。
5）、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場後應做好標記，註明品種、規格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規則，特殊材料進行專人專處保管。
6）、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。
7）、採用質量預控法，把質量管理由事後檢查轉變為事前控制，達到「預防為主」的目的。
13、加強施工過程中的質量控制。
1）、嚴格按施工圖紙和施工技術規範的要求進行施工，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。
2）、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行詳細的技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。
3）、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規範的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行「三檢制」，檢查不合格的要求進行整改，然後再複查，直到合格為止。
4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，後續工序不得以任何藉口損壞前一道工序的產品。
5）、及時準確地收集質量保證資料，並做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔。
五確保安全生產的技術組織措施
1、項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，項目經理對所負責的工程項目的安全生產工作負責組織實施落實。並設專職安全員，全面負責安全生產工作。
2、施工中認真貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針。強化安全保證體系，落實安全責任制，嚴格執行安全規定，有效地控制施工安全。
3、施工前對上崗的全體施工人員進行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產政策和各類安全法規，特別是結合本合同段的環境特點，使每個上崗人員增強安全檢查法制觀念，做到安全施工。
4、技術交底的同時，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關鍵部位的安全檢查操作要領等。
5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調度交班會講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流於形式，在本工程全過程施工中繼續實施。
6、施工現場設立安全生產宣傳欄，把安全施工規範、措施以及施工中安全注意事項通過宣傳欄深入人心。
7、在重要的施工點如項目經理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場等要設專職看守人員和圍牆。
8、所有施工設備和機具在使用前必須專職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車輛司機、機械操作手的安全教育和機械車輛的維修和保養。
9、對施工現場沒有進行有效的防護而發生傷亡事故的，都要按照「四不放過」處理。即：事故原因不查清不放過；不採取整改措施不放過；責任人和廣大員工不受教育不放過；對事故有關的領導人和責任人不查不放過。
10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現場必須有安全標語和醒目安全標誌牌，工地入口必須掛設建築安全技術十項措施。施工現場的交通路口及危險處要設立明顯的安全標誌牌警示牌等，基坑四周要設安全護欄，夜間照明等，並設專人負責。
11、堅持定期的安全檢查制度，專職的質安員每天要檢查安全情況，每周內定期如開現場安全例會，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門每月安全檢查一次及平時的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時間，定措施進行整改，並執行相應的獎罰制度。
12、嚴禁私招亂雇，一切外來勞務人員必須通過人事部門審查登記、發證、簽訂合同進行體格檢查，並進行安全技術交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。
13、施工前請業主協助確認施工範圍內（地上、地下）的各類設施，如電線、電纜、管道及其它建築物要求處理。
14、施工現場的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設置漏電保護裝置。
15、吊裝作業要有專職安全員在場，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業時，起重臂下嚴禁站人。
六、文明施工、環境保護措施。
一支隊伍素質的好壞，從文明施工中完全能夠體現出來，要使企業有良好的形象必須做好文明施工和環境保護，為此採取如下措施:
1、工地入口處設現場標誌牌，並標明本工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、計劃開竣工日期、施工許可證批准文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網絡牌，標誌要醒目。
2、施工現場明顯位置應懸掛各類標語，各項規章制度和防火保衛制度。實行現場分片包干制，專人負責管理，保證施工現場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。
3、對現有的圍牆進行美化；硬地化，施工道路和施工場地必須硬地化，作120mm厚c20砼；場地出入口大門應莊重美觀，門扇應做密閉不透式。
4、食堂必須申領衛生許可證，並符合衛生標準，生熟食操作均要分開處理。廁所及便槽貼瓷片，牆面刷白。
5、材料、機具和構件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類堆放整齊。
6、現場使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無積水，各種機械要保持良好的工作性能。
7、水泥庫內各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。
8、堅決杜絕浪費現象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現場看不到零散的砂、石、磚、水泥、構件和工具。
9、操作地點要保持乾淨整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時清理，一切臨時設施要做到擺放整齊，室內外要經常打掃，保持有良好的環境。施工中的垃圾指定專人負責清理，做到及時清運。
10、做好宣傳教育工作，使職工養成自覺保護建築產品、愛護公物的良好習慣，人人維護現場秩序，遵守各項規定，保持現場的整潔和建築產品的美觀、完整。對損壞建築產品的直接責任者要根據損失的程度給予相應的處罰。
11、做好工地及周圍的環境衛生，保持整潔的施工現場，注意飲食衛生，防止病從口入，保證工人身體健康。
12、車輛開出工地嚴禁帶泥上路，要安排專人清掃路面，保持環境清潔。
13、採用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會因噪聲問題影響城市居民正常生活和工作。
14、目前現場設一個大門，做法為磚砌門墩，鋼製門扇，做成密閉不透式，顏色與周圍環境協調。
15、本工程基礎回填後，將整個場地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿足施工和行車需要。現場場地和道路要平坦、通暢、並設置相應的安全防護設施和安全標誌。
16、本工程生活區安排在紅線內，搭設的宿舍、食堂、浴廁等設施應滿足本工程的需要。
17、臨時建築物、構築物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經過培訓的義務消防員。臨時建築物、構築物保證穩固、安全、整潔、並滿足消防要求。
18、集體宿舍要有良好的防潮、通風、採光等性能，並與作業區隔離。人均床鋪面積2平方米，並進行適當的分隔。按設計架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛生間設沖水設施和化糞池。
19、現場衛生。
19.1施工現場和生活區都要建立衛生管理制度，明確施工現場各區域的衛生責任人。
19.2食堂必須申領衛生許可證，並應符合衛生標準，生、熟食操作應分開，熟食操作時應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料製品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。
19.3施工現場設置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾，施藥除「四害」。
19.4建築垃圾必須集中堆放並及時清運，做到工完場清。
19.5工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標誌。夏季施工應用防暑降溫措施。
20粉塵控制。
20.1由於實際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和洒水，減少灰塵對周圍環境的污染。
20.2禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。
20.3裝卸有粉塵的材料應洒水濕潤和在倉庫內進行。
20.4嚴禁向建築物外拋擲垃圾。
20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。
擬建項目為+++++++++。
二排水管道施工
測量放線→排水管道及方溝溝槽開挖→管道基礎、方溝墊層→管道安裝、底板澆築排水方溝及蓋板澆築→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌築→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設→收水井砌築。
根據施工安排採取平行流水作業，避免溝槽開挖後暴露過久，引起溝槽坍塌，將開挖土方運至以減少施工現場的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：
1、測量放線
按圖紙放出管道中線，依據甲方提供的水準點進行閉合確定無誤導入現場。監理驗線，進行水準點及導線點閉合，同意下道工序施工，方可進行施工。
二、管道工程施工測量
1、管道工程測量的準備工作
（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。
（2）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和。
高程控制點分布情況。
（3）根據管道平面圖和已有控制點，並結合實際地形，作好實測數。
據的計算整理，並繪製測量圖。
2、管道中線定位及高程控制測量。
管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，並用木樁標定。
（1）管道中線定位。
管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關係來確定主點的位置，於此按照設計提供的關係數據，進行管線定位。如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常採用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可採用30″，量距精度為1/5000，並應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以後，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。
（2）管線施工時的高程控制測量。
為了便於管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建築牆角、台階和基岩等處。如無適當。
的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。
臨時水準點應根據iii等水準點敷設，其精度不得低於iv等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m
三、離心鑄管道運輸及堆放
離心鑄鐵管運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道採用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、。
寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊。
且最多不超過五層。
四、離心鑄鐵管安裝施工
（1）在離心鑄鐵管運至施工現場後，待墊層施工完畢後即可進行管道安裝。施工安裝時將離心鑄鐵管從堆放場地至管溝內。安裝時，離心鑄鐵管採用支墩固定並保護離心鑄鐵管和防腐層。
（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理乾淨，不得含有泥沙、油污及其它。
異物。
（3）管道接口清理乾淨後，將隨管配套的膠圈清理乾淨並捏。
成心臟形或「8」字形安放在承口內。
（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤後安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確保卡箍緊固。
（5）膠圈安放完畢後用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。
（6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線並保持坡度1%。根據（建築給水排水採暖工程施工質量驗收規範gb50242-2002要求）。
（7）離心鑄鐵管承插施工完後卸下扒杆及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免離心鑄鐵管在施工時發。
生偏移。
（8）重複上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。
（9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要。
求和施工規範規定後立即進行排水管閉水試驗。
（10）閉水試驗合格後方可進行泥土回填作業，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道。
三、管道施工工藝和安全要求
管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便於起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。管道安裝應採用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩、綁牢、不得相互撞擊；管節堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩，堆放層高應符合有關規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格後安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。
管道採用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大於150mm；與槽底地基土質局部遇有鬆軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝後的管節應進行複測，合格後方可進行下一工序的施工。
新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置後，方可開挖。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小於3mm。 鋼筋混凝土管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補並經鑑定合格後，方可使用。管座砼採用分層澆築，管座平基混凝土抗壓強度應大於5.0n/mm2，方可進行安管。管節安裝前應將管內外清掃乾淨，安裝時應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐杆，不得發生滾動，管節中心，高程復驗合格後，應及時澆築管座砼。
鋼筋砼管安裝時，插口進入承口後，應將管節接口環向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現象。
檢查井底基礎與管道基礎同時澆築，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌築，表面採用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌築應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝後，在砌築砂漿未達到規定的強度前不得踩踏，砌築檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜採用低強度等級的水泥砂漿砌築封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大於300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌築時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大於30mm，當偏心收口時，每層收進不應大於50mm。砌築檢查井、排水口的內壁應採用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應採用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及排水口砌築至設計標高後，應及時澆築或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應採用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格後，方可進行土方回填。
管及管件應採用兜身弔帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應採取保護措施。管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，堆放高度應符合下表的規定。使用管節時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放、擺放的位置應便於起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。管節下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝後的管節應進行複測，合格後可進行下一道工序的施工。
四確保工程質量的技術組織措施
質量是企業的生命，一個企業尤其是建築施工企業，如果工程質量過不了關，那以後將不堪設想，「質量第一，用戶至上」是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質量放在首位。我們對本工程的質量總體目標是創優質、爭樣板，讓用戶滿意。我們在確保合格工程的基礎上，爭取市優質樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執行新規範、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術措施及崗位責任制方面將繼續按照ＩＳＯ標準質量體系中《質量手冊》，《程序文件》和《作業指導書》所規定的規章進行本工程項目法施工，控制與運轉。
1、從組織機構上，建立健全質量保證體系。強化崗位責任制，完善技術管理，確保工程質量目標。質量管理體系是由各級生產指揮人員組成，他們直接指揮生產，對各項工程質量負責，評定他們的業績時，質量具有絕對否決權。質量保證體系是以項目技術負責人領導的質檢、試驗、測量人員，負責檢查監督各工序的施工質量形成一個完整的質量監督體系。
2、從制度上健全機制。組織各專業工程師按技術規範的要求，完善各專業，各工序的各種規範和條例，加強對上崗人員的專業技能和質量意識教育，使上崗人員責任分明。
3、投入一流的設備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質量。
4、為了保證工程質量，更加規範對材料的使用。
5、投入高質量的、技術含量高的施工管理層和勞務操作層，實行科學管理，技術管理，使質量管理上一個新台階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監督，共同抓好質量。
6、為了保證質量，必須有一套完整的檢查、試驗設備。項目部設試驗室，負責本標段的材料檢測和關鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結果在都是為開工準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。
7、健全定期質量評檢制度。在質檢小組的領導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質量實行動態管理，通過對質檢結果的分析評定，找出施工中的薄弱環節和質量問題所在，及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優良一項。
8、加強質量意識教育，搞好技術交底。每道工序開工和各專業人員進場上崗前，全體施工人員都必須經崗位培訓和進行專技術交底。由專業工程師負責實施，使上崗前，對施工規範及質量標準做到人人心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理，形成一個重視質量，會管會抓施工質量的施工集體。
9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監理工程師做好質量監理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監理工程師進行檢查。
10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執行我部的《工程質量管理辦法和創三優活動的規定》和《工程質量獎罰規定》。堅持以工程質量優劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，「優質優價」，獎罰分明。
11、認真及時協調好施工間的干擾，避免返工工程質量，杜絕施工質量事故發生，由項目經理按照施工進度和網絡圖，安排施工順序。
12、加強施工準備過程的質量控制。
1）、技術文件準備：根據公司質量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業指導書和質量檢驗計劃。
2）、管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創優計劃，制定相應的質量制度。
3）、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，均應制定專門的技術措施和控制辦法。
4）、對材料供應商進行評估和審核。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格後方可留用。
5）、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場後應做好標記，註明品種、規格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規則，特殊材料進行專人專處保管。
6）、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。
7）、採用質量預控法，把質量管理由事後檢查轉變為事前控制，達到「預防為主」的目的。
13、加強施工過程中的質量控制。
1）、嚴格按施工圖紙和施工技術規範的要求進行施工，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。
2）、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行詳細的技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。
3）、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規範的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行「三檢制」，檢查不合格的要求進行整改，然後再複查，直到合格為止。
4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，後續工序不得以任何藉口損壞前一道工序的產品。
5）、及時準確地收集質量保證資料，並做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔。
五確保安全生產的技術組織措施
1、項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，項目經理對所負責的工程項目的安全生產工作負責組織實施落實。並設專職安全員，全面負責安全生產工作。
2、施工中認真貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針。強化安全保證體系，落實安全責任制，嚴格執行安全規定，有效地控制施工安全。
3、施工前對上崗的全體施工人員進行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產政策和各類安全法規，特別是結合本合同段的環境特點，使每個上崗人員增強安全檢查法制觀念，做到安全施工。
4、技術交底的同時，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關鍵部位的安全檢查操作要領等。
5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調度交班會講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流於形式，在本工程全過程施工中繼續實施。
6、施工現場設立安全生產宣傳欄，把安全施工規範、措施以及施工中安全注意事項通過宣傳欄深入人心。
7、在重要的施工點如項目經理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場等要設專職看守人員和圍牆。
8、所有施工設備和機具在使用前必須專職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車輛司機、機械操作手的安全教育和機械車輛的維修和保養。
9、對施工現場沒有進行有效的防護而發生傷亡事故的，都要按照「四不放過」處理。即：事故原因不查清不放過；不採取整改措施不放過；責任人和廣大員工不受教育不放過；對事故有關的領導人和責任人不查不放過。
10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現場必須有安全標語和醒目安全標誌牌，工地入口必須掛設建築安全技術十項措施。施工現場的交通路口及危險處要設立明顯的安全標誌牌警示牌等，基坑四周要設安全護欄，夜間照明等，並設專人負責。
11、堅持定期的安全檢查制度，專職的質安員每天要檢查安全情況，每周內定期如開現場安全例會，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門每月安全檢查一次及平時的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時間，定措施進行整改，並執行相應的獎罰制度。
12、嚴禁私招亂雇，一切外來勞務人員必須通過人事部門審查登記、發證、簽訂合同進行體格檢查，並進行安全技術交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。
13、施工前請業主協助確認施工範圍內（地上、地下）的各類設施，如電線、電纜、管道及其它建築物要求處理。
14、施工現場的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設置漏電保護裝置。
15、吊裝作業要有專職安全員在場，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業時，起重臂下嚴禁站人。
六、文明施工、環境保護措施。
一支隊伍素質的好壞，從文明施工中完全能夠體現出來，要使企業有良好的形象必須做好文明施工和環境保護，為此採取如下措施:
1、工地入口處設現場標誌牌，並標明本工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、計劃開竣工日期、施工許可證批准文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網絡牌，標誌要醒目。
2、施工現場明顯位置應懸掛各類標語，各項規章制度和防火保衛制度。實行現場分片包干制，專人負責管理，保證施工現場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。
3、對現有的圍牆進行美化；硬地化，施工道路和施工場地必須硬地化，作120mm厚c20砼；場地出入口大門應莊重美觀，門扇應做密閉不透式。
4、食堂必須申領衛生許可證，並符合衛生標準，生熟食操作均要分開處理。廁所及便槽貼瓷片，牆面刷白。
5、材料、機具和構件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類堆放整齊。
6、現場使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無積水，各種機械要保持良好的工作性能。
7、水泥庫內各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。
8、堅決杜絕浪費現象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現場看不到零散的砂、石、磚、水泥、構件和工具。
9、操作地點要保持乾淨整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時清理，一切臨時設施要做到擺放整齊，室內外要經常打掃，保持有良好的環境。施工中的垃圾指定專人負責清理，做到及時清運。
10、做好宣傳教育工作，使職工養成自覺保護建築產品、愛護公物的良好習慣，人人維護現場秩序，遵守各項規定，保持現場的整潔和建築產品的美觀、完整。對損壞建築產品的直接責任者要根據損失的程度給予相應的處罰。
11、做好工地及周圍的環境衛生，保持整潔的施工現場，注意飲食衛生，防止病從口入，保證工人身體健康。
12、車輛開出工地嚴禁帶泥上路，要安排專人清掃路面，保持環境清潔。
13、採用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會因噪聲問題影響城市居民正常生活和工作。
14、目前現場設一個大門，做法為磚砌門墩，鋼製門扇，做成密閉不透式，顏色與周圍環境協調。
15、本工程基礎回填後，將整個場地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿足施工和行車需要。現場場地和道路要平坦、通暢、並設置相應的安全防護設施和安全標誌。
16、本工程生活區安排在紅線內，搭設的宿舍、食堂、浴廁等設施應滿足本工程的需要。
17、臨時建築物、構築物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經過培訓的義務消防員。臨時建築物、構築物保證穩固、安全、整潔、並滿足消防要求。
18、集體宿舍要有良好的防潮、通風、採光等性能，並與作業區隔離。人均床鋪面積2平方米，並進行適當的分隔。按設計架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛生間設沖水設施和化糞池。
19、現場衛生。
19.1施工現場和生活區都要建立衛生管理制度，明確施工現場各區域的衛生責任人。
19.2食堂必須申領衛生許可證，並應符合衛生標準，生、熟食操作應分開，熟食操作時應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料製品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。
19.3施工現場設置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾，施藥除「四害」。
19.4建築垃圾必須集中堆放並及時清運，做到工完場清。
19.5工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標誌。夏季施工應用防暑降溫措施。
20粉塵控制。
20.1由於實際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和洒水，減少灰塵對周圍環境的污染。
20.2禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。
20.3裝卸有粉塵的材料應洒水濕潤和在倉庫內進行。
20.4嚴禁向建築物外拋擲垃圾。
20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。
一、工程概況
1、工程概況。
①鋼結構加工基地設備基礎位於主廠房內外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設備基礎。
②根據設備基礎定位，結合地勘報告，以及平整後的場地，2#龍門吊基礎、1#龍門吊北邊基礎、1#平板小車基礎和3#平板小車基礎所在場地為四類土(紅砂岩)，其它設備基礎為軟弱回填土。
③龍門吊及平板小車基礎須預埋螺杆，螺杆數量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。
④本工程含主廠房內外所有地坪。
2、施工條件。
①該工程多為條形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類土(紅砂岩)，西南角原場地為淤泥土，後平整場地時回填，整個場地土質不一，標高不一，使現場基礎施工控制及施工道路規劃及材料轉運難度加大，同時導致機械台班數量大增。
②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆築混凝土後要注意澆水養護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作(例如滿鋪薄膜)，以確保混凝土質量。
3、項目部組織機構。
二、施工用水、電
①現場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20pvc管和電纜綁紮在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接製成腳手架，將φ20pvc管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結構加工基地施工平面布置圖)。
②等西面變壓器安裝好後，將電纜沿井字形腳手架(在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接製成井字形線架)向南引入配電室，再分散到各配電櫃(見施工平面布置圖)。
③施工用水用Φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。
三、施工放線及標高
本工程定位以西北角鵬程路中心線與聖水路中心線交點為參照坐標點(_=3336418.883，y=501405.389)，根據這個坐標點找出建築物的控制坐標，設置施工測量控制網，然後利用建築物的測量控制網來確定設備基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m
四、土方工程
在施工北面和東面的基礎時(主要是3#平板小車基礎、2#龍門吊基礎和2#龍門吊地坪)，先必須破除該處四類土(原地面平均標高為+0.700m)至基礎墊層底標高，然後再將破除的紅砂岩轉運至場地北面堆放，運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應先進行地基處理方能施工。
五、施工方法
1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質為紅砂岩，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質較差，此處原為農田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械台班及人工見簽證。
2、對四類土(紅砂岩)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎墊層底，然後再用1m3反鏟挖掘機挖掘，並用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆。
放。在廠房內的所有設備基礎，現進行地基處理，沿基礎邊線外擴500mm開挖，並超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面並灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然後再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最後再澆築砼地坪。
3、測量放線根據建築物測量控制網和基礎平面定位圖，放出基礎軸線，並做好標記，經較核無誤後，再按第2條進行基礎開挖，開挖完成進行地基礎處理後方可進入下道工序施工。
4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆築墊層後，按測量控制網和基礎平面定位圖將基礎邊線用墨線彈在墊層上，然後鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁紮起來，待鋼筋綁紮完成後，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：
①模板工程墊層砼施工完成後用墨線彈出基礎邊線做模板定位，木模的配製根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配製。
a、模板安裝：根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度(≤3mm)，然後釘木枋撐固，然後安裝另一側模板，沿基礎邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內側也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。
b、模板加固：對可以採用對拉的模板工程採用φ12的螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不便採取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm
c、模板拆除：模板拆除後，分類堆放，並清理現場扣件，梁模卡。
d、本工程因設備尺寸規格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。
②鋼筋工程。
a、材質檢測：鋼筋進場後，由實驗員通知監理單位進行現場見證、取樣。然後由監理單位監督試驗員送至指定實驗室進行材質檢驗。材質檢驗合格後才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規範要求進行現場見證取樣。
b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據設計圖紙，放出大樣，然後經主工長審核，須簽字後交鋼筋班下料製作，如鋼筋有腐蝕現象，需進行除繡處理。鋼筋綁紮必須嚴格按施工規範要求進行。本工程基梁鋼筋墊層採用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。
③預埋工程本設備基礎工程多為龍門吊及半龍門吊，預埋螺栓及鐵件數量巨大。預埋螺栓時，先在綁紮牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然後用帶顏色的絲線把標高記號連接起來，然後利用這根線來控制預埋螺栓的標高。在標高控制好後，利用鉛球來控制預埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好後，用4根小鋼筋成上下兩個_型將螺栓焊死在綁紮好的鋼筋上。
④混凝土工程。
a、墊層混凝土澆築：地基處理完成後，進行混凝土澆築。混凝土振搗採用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實後，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮槓刮平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子壓光。
b、對設備基礎澆築混凝土時，根據設備基礎的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車採取分段澆築的方法，對其它設備基礎採取分層澆築的方法，一次不能澆築完成時，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。
c、對龍門吊地坪及室內地坪，按橫向距離6米一檔澆築。澆筑前，先在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成後，加固槽鋼，並在槽鋼內側滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內地坪還須養護7天，龍門吊地坪還須切割。
d、砼澆築應連續進行，當需要間歇時，間歇時間不應超過基層砼的初凝時間。砼在澆築過程中，應按規範要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養護至28天。
本工程混凝土採用有色建安構件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續澆築完畢，運距20km
5、擬用於本工程項目的主要施工機械設備計劃。
6、擬用於本工程項目的主要物資計劃。
7、勞動力計劃。
8、施工材料、設備運輸。
①所需施工材料從新下陸處運至施工現場。
②砼採用構件廠商品砼。
③以上的運距均為20km
六、安全文明施工
1、現場規劃。
①在建築物西面擬建廠房入口處面設五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。
②為方便樁基混凝土的施工及現場材料的運輸，將建築物西面的擬建道路硬化，並在建築物內修兩條臨時施工道路(尺寸見施工平面布置圖)。
處理方法同擬建道路，在壓實後的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承台地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承台地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。
③因工程占地面積較大，而且四周將修築圍牆，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋範圍尺寸為88m_22m，根據現場需要和5s條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活動板房占地面積5m_27m，攪拌站占地面積25m_30m
④圍擋區域內非道路部分及攪拌站處在壓實後的場地上鋪100厚碎石，並在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平範圍處各出臨時建築100。
⑤現場設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場材料、設備以及辦公區域的環境衛生。
⑥為確保黃金山鋼結構基地的順利施工，須採取嚴密的安全措施及完善的現場制度，為此我項目部採取以下安全措施：
a、所有施工人員進入施工現場須戴好安全帽;
b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;
c、不准酒後作業、疲勞作業;
d、所有機械、電路必須專人操作;
e、機械搭設必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規範;
f、孔內有人施工時，孔上必須有人監督防護;
g、孔周圍應設置安全防護欄杆或當日施工完畢後應將井口進行覆蓋;
h、設置鼓風機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。
七、施工進度計劃
詳見鋼結構加工基地基礎施工進度。
八、施工平面布置圖
見附圖《施工平面布置圖》。
1、工程概況。
①鋼結構加工基地設備基礎位於主廠房內外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設備基礎。
②根據設備基礎定位，結合地勘報告，以及平整後的場地，2#龍門吊基礎、1#龍門吊北邊基礎、1#平板小車基礎和3#平板小車基礎所在場地為四類土(紅砂岩)，其它設備基礎為軟弱回填土。
③龍門吊及平板小車基礎須預埋螺杆，螺杆數量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。
④本工程含主廠房內外所有地坪。
2、施工條件。
①該工程多為條形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類土(紅砂岩)，西南角原場地為淤泥土，後平整場地時回填，整個場地土質不一，標高不一，使現場基礎施工控制及施工道路規劃及材料轉運難度加大，同時導致機械台班數量大增。
②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆築混凝土後要注意澆水養護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作(例如滿鋪薄膜)，以確保混凝土質量。
3、項目部組織機構。
二、施工用水、電
①現場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20pvc管和電纜綁紮在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接製成腳手架，將φ20pvc管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結構加工基地施工平面布置圖)。
②等西面變壓器安裝好後，將電纜沿井字形腳手架(在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接製成井字形線架)向南引入配電室，再分散到各配電櫃(見施工平面布置圖)。
③施工用水用Φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。
三、施工放線及標高
本工程定位以西北角鵬程路中心線與聖水路中心線交點為參照坐標點(_=3336418.883，y=501405.389)，根據這個坐標點找出建築物的控制坐標，設置施工測量控制網，然後利用建築物的測量控制網來確定設備基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m
四、土方工程
在施工北面和東面的基礎時(主要是3#平板小車基礎、2#龍門吊基礎和2#龍門吊地坪)，先必須破除該處四類土(原地面平均標高為+0.700m)至基礎墊層底標高，然後再將破除的紅砂岩轉運至場地北面堆放，運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應先進行地基處理方能施工。
五、施工方法
1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質為紅砂岩，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質較差，此處原為農田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械台班及人工見簽證。
2、對四類土(紅砂岩)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎墊層底，然後再用1m3反鏟挖掘機挖掘，並用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆。
放。在廠房內的所有設備基礎，現進行地基處理，沿基礎邊線外擴500mm開挖，並超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面並灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然後再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最後再澆築砼地坪。
3、測量放線根據建築物測量控制網和基礎平面定位圖，放出基礎軸線，並做好標記，經較核無誤後，再按第2條進行基礎開挖，開挖完成進行地基礎處理後方可進入下道工序施工。
4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆築墊層後，按測量控制網和基礎平面定位圖將基礎邊線用墨線彈在墊層上，然後鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁紮起來，待鋼筋綁紮完成後，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：
①模板工程墊層砼施工完成後用墨線彈出基礎邊線做模板定位，木模的配製根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配製。
a、模板安裝：根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度(≤3mm)，然後釘木枋撐固，然後安裝另一側模板，沿基礎邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內側也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。
b、模板加固：對可以採用對拉的模板工程採用φ12的螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不便採取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm
c、模板拆除：模板拆除後，分類堆放，並清理現場扣件，梁模卡。
d、本工程因設備尺寸規格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。
②鋼筋工程。
a、材質檢測：鋼筋進場後，由實驗員通知監理單位進行現場見證、取樣。然後由監理單位監督試驗員送至指定實驗室進行材質檢驗。材質檢驗合格後才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規範要求進行現場見證取樣。
b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據設計圖紙，放出大樣，然後經主工長審核，須簽字後交鋼筋班下料製作，如鋼筋有腐蝕現象，需進行除繡處理。鋼筋綁紮必須嚴格按施工規範要求進行。本工程基梁鋼筋墊層採用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。
③預埋工程本設備基礎工程多為龍門吊及半龍門吊，預埋螺栓及鐵件數量巨大。預埋螺栓時，先在綁紮牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然後用帶顏色的絲線把標高記號連接起來，然後利用這根線來控制預埋螺栓的標高。在標高控制好後，利用鉛球來控制預埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好後，用4根小鋼筋成上下兩個_型將螺栓焊死在綁紮好的鋼筋上。
④混凝土工程。
a、墊層混凝土澆築：地基處理完成後，進行混凝土澆築。混凝土振搗採用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實後，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮槓刮平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子壓光。
b、對設備基礎澆築混凝土時，根據設備基礎的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車採取分段澆築的方法，對其它設備基礎採取分層澆築的方法，一次不能澆築完成時，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。
c、對龍門吊地坪及室內地坪，按橫向距離6米一檔澆築。澆筑前，先在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成後，加固槽鋼，並在槽鋼內側滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內地坪還須養護7天，龍門吊地坪還須切割。
d、砼澆築應連續進行，當需要間歇時，間歇時間不應超過基層砼的初凝時間。砼在澆築過程中，應按規範要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養護至28天。
本工程混凝土採用有色建安構件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續澆築完畢，運距20km
5、擬用於本工程項目的主要施工機械設備計劃。
6、擬用於本工程項目的主要物資計劃。
7、勞動力計劃。
8、施工材料、設備運輸。
①所需施工材料從新下陸處運至施工現場。
②砼採用構件廠商品砼。
③以上的運距均為20km
六、安全文明施工
1、現場規劃。
①在建築物西面擬建廠房入口處面設五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。
②為方便樁基混凝土的施工及現場材料的運輸，將建築物西面的擬建道路硬化，並在建築物內修兩條臨時施工道路(尺寸見施工平面布置圖)。
處理方法同擬建道路，在壓實後的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承台地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承台地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。
③因工程占地面積較大，而且四周將修築圍牆，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋範圍尺寸為88m_22m，根據現場需要和5s條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活動板房占地面積5m_27m，攪拌站占地面積25m_30m
④圍擋區域內非道路部分及攪拌站處在壓實後的場地上鋪100厚碎石，並在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平範圍處各出臨時建築100。
⑤現場設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場材料、設備以及辦公區域的環境衛生。
⑥為確保黃金山鋼結構基地的順利施工，須採取嚴密的安全措施及完善的現場制度，為此我項目部採取以下安全措施：
a、所有施工人員進入施工現場須戴好安全帽;
b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;
c、不准酒後作業、疲勞作業;
d、所有機械、電路必須專人操作;
e、機械搭設必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規範;
f、孔內有人施工時，孔上必須有人監督防護;
g、孔周圍應設置安全防護欄杆或當日施工完畢後應將井口進行覆蓋;
h、設置鼓風機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。
七、施工進度計劃
詳見鋼結構加工基地基礎施工進度。
八、施工平面布置圖
見附圖《施工平面布置圖》。
第一章編制說明
本工程施工方案設計編制依據：
1.1設計圖紙。
1.2國家安裝工程施工質量驗收規範。
編制的指導思想是以工程的「質量、進度、安全」為核心，在組織機構、施工措施、安全生產上進行了組織落實，本技術文件將作為今後指導施工生產的依據。該工程將列為我公司的重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保質量、保售後服務。
第二章工程施工的指導思想
我公司將本著樹立優質名牌工程的目標，進行此工程項目的施工。為了使本工程能夠保證各個方面都盡善盡美，我公司將嚴格貫徹執行gb/t19002-1994質量保證體系，按照我公司質量方針和質量目標要求，以工程合同質量標準市樣板為起點，全面地搞好項目施工全過程的管理，竭誠為業主提供可靠的優質服務，爭創一流的質量和一流的施工進度，做到安全無重在傷亡事故。
第三章工程執行的施工驗收規範與驗評標準
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97。
《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89。
《給水、排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97。
《採暖衛生與煤氣工程施工及驗收規範》gbj242-82。
《製冷設備,空氣分離設備安裝工程施工及驗收規範》gb50274-98。
《通風與空調工程施工及驗收規範》gb50243-97。
《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》gbj300-88。
《建築採暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》gbj302-88。
《通風與空調工程質量檢驗評定標準》gbj304-88。
《建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》cjj/t29-98。
《建築施工安全檢查標準》jgj59-9。
第四章施工技術措施（施工方案）
4.1給排水工程。
4.1.1室內管道安裝工程。
1、鋼管施工。
管道安裝的要求：沿牆敷設的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內。
絲接管道安裝的一般程序：確定並放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝並緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。
焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。
（1）鍍鋅管絲接安裝。
配合土建予留予埋，具備施工條件後，施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。
下料時可採用管割刀割管，亦可採用砂輪切割機切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時水管要求兩頭墊平，並夾緊，採用套絲機割刀割管，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。
用電動套絲機套絲，dn15-dn25套一遍成形，dn32-dn40要求套二遍成形，dn50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，乾淨，不允許有斷絲現象。
水管套好絲後先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。
管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲後再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調整，使其平直。
絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防鏽漆防腐。管頭內的麻絲清理乾淨。
（2）鋼管焊接。
焊接管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，並要求內外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，並要求同心，同軸。
鋼管安裝前，必須送珠海市質檢站檢測，合格後方能進行施工。
焊管切割採用機械切割和氣割兩種，dn100以下的用砂輪切割機切割，dn125以上用氣割。
砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，並夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。
氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。
管道切割後用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層，用圓銼去除管口內廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。
管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。
管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。
焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規定烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。
凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。
管道焊接後，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。
焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點焊牢固後松去夾具，並檢查點焊處有無裂紋，並且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。在颳風下雨露天作業時，必須有遮風雨棚，施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業規程及焊接措施。管焊縫距支架應不少於300mm
鋼管支架的最大間距單位:米管徑（mm）。
名稱。
15。
20。
25。
32。
40。
50。
70。
80。
100。
25。
159。
219。
273。
保溫支架最大。
間距。
1.5。
2。
2。
2.5。
3。
3。
4。
4。
4.5。
5。
6。
7。
8。
非保溫支架最。
大間距。
2.5。
3。
3.5。
4。
4.5。
5。
5.5。
6。
7。
7。
7.5。
8。
11。
2、pp-r給水管安裝。
首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術說明達到熔點即插入，粘接時應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。插入的深度由事先的量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉，但不得超過四分之一圈，不得插到底後進行旋轉。
pp-r管安裝支架水平最大間距不大1500mm
具體如下表單位：米管徑(mm)。
15。
20。
25。
32。
40。
50。
65。
水平管。
0.55。
0.60。
0.65。
0.8。
0.95。
1.10。
1.2。
立管。
0.8。
1.0。
1.2。
1.4。
1.6。
1.8。
2.0。
3、室內排水u-pvc塑料管安裝：
本工程室內重力流排水管管材採用u-pvc硬質聚氯乙烯塑料管,粘接接口。
（1）管材管件要求：
管材、管件等材料應具有質量檢驗部門的產品合格證，生產廠家的名稱和執行標準號，在管件上應有明顯的商標和規格、生產日期和檢驗代號。
（2）安裝準備：
①配合土建施工進度進行預埋或預留孔洞，並核對確認。
②根據設計圖編制管材、管件、輔料等供應計劃。
③室內下水管道和管件按設計圖紙和建築物結構實況先進行實物排列，經核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準確無誤。
④按管道系統和衛生設備的設置位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在牆柱和樓地面上劃出管道中心線，並確定排水管道預留管口坐標，作出標記。
⑤按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪實測小樣圖，詳細註明尺寸。管道距牆柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。
⑥按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預製的管段配製完成後，應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向。
⑦u—pvc管的固定間距：橫管不得大於1.5m；立管不得大於2.5m；層高小於4m，立管可安設一個固定件，立管底部的彎管處應設固定支架，採用兩個45°彎連接。埋地管道須設置吊卡，吊筋採用10mm圓鋼製作，上端與地平內鋼筋焊牢，並外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。
⑧污水管敷設的坡度應符合設計規定。懸吊式雨水管的敷設坡度不得小於0.005。埋地雨水管道敷設的最小坡度應符合設計要求。
室內u—pvc塑料排水管安裝坡度一覽表管徑（mm）。
dn50。
dn75。
dn100。
dn150。
dn200。
坡度（i）。
0.035。
0.025。
0.02。
0.01。
0.008。
⑨橫管與立管，橫管與橫管的連接採用斜三通或順水三通，不能採用正三通。出戶管採用兩個45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛生間及廚房的樓板及出屋面時，應設止水環，每層要設伸縮節及阻火圈。立管每兩層設置一個檢查口，在最低層和衛生器具的最高層必須設置。檢查口的朝向應便於檢修，其設置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網中有害氣體排至大氣中，並保證管網中不產生負壓破壞衛生設備的水封而設置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢後，將預留洞封堵，具體做法要求支模並澆灌不低於樓板標號的細石混凝土。封堵時要將預留洞邊清理乾淨，先刷一層水泥漿，分二次搗實細石混凝土。拆模後要澆水養護並試漏。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛生器具的污水管應設置清掃口。地漏應低於地面5mm，坐式大便器落水口應高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。
3、消防管道安裝。
本工程消防系統由消火栓、噴淋系統、以及氣體滅火系統組成，安裝時要分清各系統的走向，切誤混淆。當管徑＞100mm時，採用鍍鋅鋼管焊接，當管徑≤100mm時，採用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。
（1）消防箱安裝。
土建砌牆時，根據國標留下消防箱待裝洞，並將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側面140毫米，距箱後板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內。裝好消火栓，再用c25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。註：消防箱蓋安裝後與牆粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。
以上各系統安裝完畢後，應逐層調試，消火栓系統調試時打開一個消火栓放水，檢查系統的滅火性能。
4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等。
（1）管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。再從每批供應閥門中，按不同規格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。
（2）強度試驗時，應儘量將體腔內空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。
（3）管道吹洗（清洗）試驗，所有設備管道安裝完畢後都要進行吹洗（清洗）試驗，去除管道內的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴密性試驗時，應保持體腔內壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關閉，介質通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去後，從通路的另一端引入介質，反覆進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質，另一端檢查其嚴密性。
（4）管道水壓試驗應用清潔的水作介質，打開管道各處的排氣閥，從系統的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿後，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，並保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然後把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，並用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發現滲漏現象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格後，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，並保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少於被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應以管內可能達到的最大流量或不少於1.5m/s的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。
（5）排水管通球及灌水試驗。
①排水、雨水管要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴密性。
②通球試驗時選擇管道內徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛生潔具排水口用線將小球吊入管內，球能從下部滾出為合格。
③灌水試驗時，先把衛生器具的排出口堵塞，然後把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現象。埋地管道灌水高度不低於底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘後，再灌滿持續5分鐘，液面不下降為合格。
④注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時，應從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應拉住並系牢。
⑤灌水試驗用的氣塞根據管徑的大小可選用自行車內胎，摩托車內胎，大於dn≥150mm時可選用微型汽車內胎。
5、防腐保溫。
支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防鏽漆兩道待乾燥後再安裝以後的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業時，不得除銹刷漆。室內明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調合漆兩道，以示區分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池裡的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環氧樹脂漆，在水池、水箱裡的管道法蘭連接時，螺栓、螺母均採用銅製。
第五章.5.3通風管道
5.3.1風管及配件的製作加工
風管及配件製作加工前，施工員要對照圖紙並結合現場實際情況，排出管道的下料尺寸，並對班組作技術交底。
加工前材料選用一定要符合設計要求，鍍鋅鋼板不能有鏽蝕斑點，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現象；在施工過程中，應注意保護鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。
風管的規格尺寸必須符合設計要求，其充許偏差：圓形風管外徑≤300mm，充許偏差為0～-1mm，外徑＞300mm，充許偏差為0～-2mm；矩形風管大邊≤300mm，充許偏差為0～-1mm，大邊＞300mm，充許偏差為0～-2mm
法蘭加工時，內徑應比風管外徑大3mm，以便於拼裝鉚固，法蘭的螺栓及鉚釘間距應小於或等於150mm，矩形法蘭的四角處應設螺栓孔。
材料的選用。
風管及配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸。
80～320。
340～450。
480～630。
670～1000。
1120～1250。
1320～2000。
2500～4000。
圓形風管。
0.5。
0.6。
0.8。
0.8。
1。
1.2。
1.2。
矩形風管。
0.5。
0.6。
0.6。
0.8。
1。
1。
1.2。
風管法蘭材料規格風管直徑或長邊尺寸。
≤630。
670～1250。
1320～2500。
3000～4000。
角鐵。
25×3。
30×4。
40×4。
50×5。
風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度一致，並不得有十字交叉的拼接縫。
當矩形風管邊長大於或等到於630mm和保溫風管邊長大於或等到於800mm，且其管段長度大於1200mm時，均應採取加固措施。
法蘭、支吊架的製作時，材料的切斷必須使用型鋼剪切機進行，不得用電焊或氣割進行。
風管及配件製作後，檢查是否有落料、去角而出現的孔洞、拼料時出現的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件製作時放樣不準確而造成交叉處出現的豁口。
5.3.2風管及部件的安裝。
在土建施工時，應派人配合土建做好預留洞及支吊架預埋件，尺寸和位置應符合設計要求。
風管全部採用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，連接法蘭的螺栓全部採用鍍鋅螺栓，且方向一致，不得漏串。
風管穿越牆、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。
風管支吊架的間矩，應符合以下規定：
風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小於400mm，間矩不應大於4m；大於或等於400mm，不應大於3m
風管垂直安裝，間矩不應大於4m，但每根立管的固定件不應少於2個。
保溫風管的支吊架應設置於風管保溫層外部。
風管與設備連接採用軟性短管，軟性短管使用「防潮、防腐、防火」三防型帆布製作，其長度為150～250mm，其接縫處要嚴密、牢固，且不得作異徑接管使用。
各種閥門都安裝在便於操作的部位，以方便調試時調整風量。防火閥安裝，要單獨設支吊架，易熔件要迎氣流方向，安裝完後，將其調整到系統運行時狀態。
風口安裝要與裝璜單位配合進行，風口與風管連接要嚴密、牢固，風口與建築裝飾面接口要平齊，條形散流器安裝與建築圓弧距離保持平行安裝好後，外表面要平整不變形，調節靈活。
5.3.3油漆防腐及保溫。
法蘭支吊架製作完，除去表面的灰尖、污垢與銹斑後，刷防鏽漆兩道，明裝部分要再刷兩道銀粉漆。
空調送迴風管採用厚度25mm難燃b1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實嚴密，不得有裂縫、空隙等缺陷。
室外風管保溫層外用1mm厚板作保護殼，搭口用自攻螺絲固定，其縱橫縫要順水布置，且縱向接縫要設在側面，保護殼與外牆面或屋頂的交接處設泛水，外表要整齊、美觀。
本工程施工方案設計編制依據：
1.1設計圖紙。
1.2國家安裝工程施工質量驗收規範。
編制的指導思想是以工程的「質量、進度、安全」為核心，在組織機構、施工措施、安全生產上進行了組織落實，本技術文件將作為今後指導施工生產的依據。該工程將列為我公司的重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保質量、保售後服務。
第二章工程施工的指導思想
我公司將本著樹立優質名牌工程的目標，進行此工程項目的施工。為了使本工程能夠保證各個方面都盡善盡美，我公司將嚴格貫徹執行gb/t19002-1994質量保證體系，按照我公司質量方針和質量目標要求，以工程合同質量標準市樣板為起點，全面地搞好項目施工全過程的管理，竭誠為業主提供可靠的優質服務，爭創一流的質量和一流的施工進度，做到安全無重在傷亡事故。
第三章工程執行的施工驗收規範與驗評標準
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97。
《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89。
《給水、排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97。
《採暖衛生與煤氣工程施工及驗收規範》gbj242-82。
《製冷設備,空氣分離設備安裝工程施工及驗收規範》gb50274-98。
《通風與空調工程施工及驗收規範》gb50243-97。
《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》gbj300-88。
《建築採暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》gbj302-88。
《通風與空調工程質量檢驗評定標準》gbj304-88。
《建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》cjj/t29-98。
《建築施工安全檢查標準》jgj59-9。
第四章施工技術措施（施工方案）
4.1給排水工程。
4.1.1室內管道安裝工程。
1、鋼管施工。
管道安裝的要求：沿牆敷設的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內。
絲接管道安裝的一般程序：確定並放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝並緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。
焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。
（1）鍍鋅管絲接安裝。
配合土建予留予埋，具備施工條件後，施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。
下料時可採用管割刀割管，亦可採用砂輪切割機切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時水管要求兩頭墊平，並夾緊，採用套絲機割刀割管，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。
用電動套絲機套絲，dn15-dn25套一遍成形，dn32-dn40要求套二遍成形，dn50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，乾淨，不允許有斷絲現象。
水管套好絲後先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。
管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲後再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調整，使其平直。
絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防鏽漆防腐。管頭內的麻絲清理乾淨。
（2）鋼管焊接。
焊接管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，並要求內外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，並要求同心，同軸。
鋼管安裝前，必須送珠海市質檢站檢測，合格後方能進行施工。
焊管切割採用機械切割和氣割兩種，dn100以下的用砂輪切割機切割，dn125以上用氣割。
砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，並夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。
氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。
管道切割後用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層，用圓銼去除管口內廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。
管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。
管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。
焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規定烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。
凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。
管道焊接後，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。
焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點焊牢固後松去夾具，並檢查點焊處有無裂紋，並且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。在颳風下雨露天作業時，必須有遮風雨棚，施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業規程及焊接措施。管焊縫距支架應不少於300mm
鋼管支架的最大間距單位:米管徑（mm）。
名稱。
15。
20。
25。
32。
40。
50。
70。
80。
100。
25。
159。
219。
273。
保溫支架最大。
間距。
1.5。
2。
2。
2.5。
3。
3。
4。
4。
4.5。
5。
6。
7。
8。
非保溫支架最。
大間距。
2.5。
3。
3.5。
4。
4.5。
5。
5.5。
6。
7。
7。
7.5。
8。
11。
2、pp-r給水管安裝。
首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術說明達到熔點即插入，粘接時應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。插入的深度由事先的量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉，但不得超過四分之一圈，不得插到底後進行旋轉。
pp-r管安裝支架水平最大間距不大1500mm
具體如下表單位：米管徑(mm)。
15。
20。
25。
32。
40。
50。
65。
水平管。
0.55。
0.60。
0.65。
0.8。
0.95。
1.10。
1.2。
立管。
0.8。
1.0。
1.2。
1.4。
1.6。
1.8。
2.0。
3、室內排水u-pvc塑料管安裝：
本工程室內重力流排水管管材採用u-pvc硬質聚氯乙烯塑料管,粘接接口。
（1）管材管件要求：
管材、管件等材料應具有質量檢驗部門的產品合格證，生產廠家的名稱和執行標準號，在管件上應有明顯的商標和規格、生產日期和檢驗代號。
（2）安裝準備：
①配合土建施工進度進行預埋或預留孔洞，並核對確認。
②根據設計圖編制管材、管件、輔料等供應計劃。
③室內下水管道和管件按設計圖紙和建築物結構實況先進行實物排列，經核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準確無誤。
④按管道系統和衛生設備的設置位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在牆柱和樓地面上劃出管道中心線，並確定排水管道預留管口坐標，作出標記。
⑤按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪實測小樣圖，詳細註明尺寸。管道距牆柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。
⑥按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預製的管段配製完成後，應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向。
⑦u—pvc管的固定間距：橫管不得大於1.5m；立管不得大於2.5m；層高小於4m，立管可安設一個固定件，立管底部的彎管處應設固定支架，採用兩個45°彎連接。埋地管道須設置吊卡，吊筋採用10mm圓鋼製作，上端與地平內鋼筋焊牢，並外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。
⑧污水管敷設的坡度應符合設計規定。懸吊式雨水管的敷設坡度不得小於0.005。埋地雨水管道敷設的最小坡度應符合設計要求。
室內u—pvc塑料排水管安裝坡度一覽表管徑（mm）。
dn50。
dn75。
dn100。
dn150。
dn200。
坡度（i）。
0.035。
0.025。
0.02。
0.01。
0.008。
⑨橫管與立管，橫管與橫管的連接採用斜三通或順水三通，不能採用正三通。出戶管採用兩個45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛生間及廚房的樓板及出屋面時，應設止水環，每層要設伸縮節及阻火圈。立管每兩層設置一個檢查口，在最低層和衛生器具的最高層必須設置。檢查口的朝向應便於檢修，其設置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網中有害氣體排至大氣中，並保證管網中不產生負壓破壞衛生設備的水封而設置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢後，將預留洞封堵，具體做法要求支模並澆灌不低於樓板標號的細石混凝土。封堵時要將預留洞邊清理乾淨，先刷一層水泥漿，分二次搗實細石混凝土。拆模後要澆水養護並試漏。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛生器具的污水管應設置清掃口。地漏應低於地面5mm，坐式大便器落水口應高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。
3、消防管道安裝。
本工程消防系統由消火栓、噴淋系統、以及氣體滅火系統組成，安裝時要分清各系統的走向，切誤混淆。當管徑＞100mm時，採用鍍鋅鋼管焊接，當管徑≤100mm時，採用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。
（1）消防箱安裝。
土建砌牆時，根據國標留下消防箱待裝洞，並將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側面140毫米，距箱後板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內。裝好消火栓，再用c25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。註：消防箱蓋安裝後與牆粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。
以上各系統安裝完畢後，應逐層調試，消火栓系統調試時打開一個消火栓放水，檢查系統的滅火性能。
4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等。
（1）管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。再從每批供應閥門中，按不同規格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。
（2）強度試驗時，應儘量將體腔內空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。
（3）管道吹洗（清洗）試驗，所有設備管道安裝完畢後都要進行吹洗（清洗）試驗，去除管道內的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴密性試驗時，應保持體腔內壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關閉，介質通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去後，從通路的另一端引入介質，反覆進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質，另一端檢查其嚴密性。
（4）管道水壓試驗應用清潔的水作介質，打開管道各處的排氣閥，從系統的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿後，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，並保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然後把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，並用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發現滲漏現象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格後，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，並保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少於被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應以管內可能達到的最大流量或不少於1.5m/s的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。
（5）排水管通球及灌水試驗。
①排水、雨水管要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴密性。
②通球試驗時選擇管道內徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛生潔具排水口用線將小球吊入管內，球能從下部滾出為合格。
③灌水試驗時，先把衛生器具的排出口堵塞，然後把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現象。埋地管道灌水高度不低於底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘後，再灌滿持續5分鐘，液面不下降為合格。
④注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時，應從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應拉住並系牢。
⑤灌水試驗用的氣塞根據管徑的大小可選用自行車內胎，摩托車內胎，大於dn≥150mm時可選用微型汽車內胎。
5、防腐保溫。
支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防鏽漆兩道待乾燥後再安裝以後的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業時，不得除銹刷漆。室內明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調合漆兩道，以示區分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池裡的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環氧樹脂漆，在水池、水箱裡的管道法蘭連接時，螺栓、螺母均採用銅製。
第五章.5.3通風管道
5.3.1風管及配件的製作加工
風管及配件製作加工前，施工員要對照圖紙並結合現場實際情況，排出管道的下料尺寸，並對班組作技術交底。
加工前材料選用一定要符合設計要求，鍍鋅鋼板不能有鏽蝕斑點，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現象；在施工過程中，應注意保護鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。
風管的規格尺寸必須符合設計要求，其充許偏差：圓形風管外徑≤300mm，充許偏差為0～-1mm，外徑＞300mm，充許偏差為0～-2mm；矩形風管大邊≤300mm，充許偏差為0～-1mm，大邊＞300mm，充許偏差為0～-2mm
法蘭加工時，內徑應比風管外徑大3mm，以便於拼裝鉚固，法蘭的螺栓及鉚釘間距應小於或等於150mm，矩形法蘭的四角處應設螺栓孔。
材料的選用。
風管及配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸。
80～320。
340～450。
480～630。
670～1000。
1120～1250。
1320～2000。
2500～4000。
圓形風管。
0.5。
0.6。
0.8。
0.8。
1。
1.2。
1.2。
矩形風管。
0.5。
0.6。
0.6。
0.8。
1。
1。
1.2。
風管法蘭材料規格風管直徑或長邊尺寸。
≤630。
670～1250。
1320～2500。
3000～4000。
角鐵。
25×3。
30×4。
40×4。
50×5。
風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度一致，並不得有十字交叉的拼接縫。
當矩形風管邊長大於或等到於630mm和保溫風管邊長大於或等到於800mm，且其管段長度大於1200mm時，均應採取加固措施。
法蘭、支吊架的製作時，材料的切斷必須使用型鋼剪切機進行，不得用電焊或氣割進行。
風管及配件製作後，檢查是否有落料、去角而出現的孔洞、拼料時出現的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件製作時放樣不準確而造成交叉處出現的豁口。
5.3.2風管及部件的安裝。
在土建施工時，應派人配合土建做好預留洞及支吊架預埋件，尺寸和位置應符合設計要求。
風管全部採用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，連接法蘭的螺栓全部採用鍍鋅螺栓，且方向一致，不得漏串。
風管穿越牆、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。
風管支吊架的間矩，應符合以下規定：
風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小於400mm，間矩不應大於4m；大於或等於400mm，不應大於3m
風管垂直安裝，間矩不應大於4m，但每根立管的固定件不應少於2個。
保溫風管的支吊架應設置於風管保溫層外部。
風管與設備連接採用軟性短管，軟性短管使用「防潮、防腐、防火」三防型帆布製作，其長度為150～250mm，其接縫處要嚴密、牢固，且不得作異徑接管使用。
各種閥門都安裝在便於操作的部位，以方便調試時調整風量。防火閥安裝，要單獨設支吊架，易熔件要迎氣流方向，安裝完後，將其調整到系統運行時狀態。
風口安裝要與裝璜單位配合進行，風口與風管連接要嚴密、牢固，風口與建築裝飾面接口要平齊，條形散流器安裝與建築圓弧距離保持平行安裝好後，外表面要平整不變形，調節靈活。
5.3.3油漆防腐及保溫。
法蘭支吊架製作完，除去表面的灰尖、污垢與銹斑後，刷防鏽漆兩道，明裝部分要再刷兩道銀粉漆。
空調送迴風管採用厚度25mm難燃b1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實嚴密，不得有裂縫、空隙等缺陷。
室外風管保溫層外用1mm厚板作保護殼，搭口用自攻螺絲固定，其縱橫縫要順水布置，且縱向接縫要設在側面，保護殼與外牆面或屋頂的交接處設泛水，外表要整齊、美觀。
本工程屋面分為不上人平屋面和上人屋面以及構架頂屋面。不上人平屋面為干鋪150厚加氣混凝土砌塊，20厚1：8憎水泥加氣塊碎渣2%找坡，20厚1：
2.5水泥砂漿找平層，二層三厚sbs改性瀝青卷材表面帶綠頁岩。上人屋面為干鋪100厚水泥珍珠岩板，20厚1：8水泥珍珠岩找2%坡，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，2厚聚氨酯防水塗料，1.2厚聚乙希橡膠捲材，面層為25厚1：4干硬性水泥砂漿，面貼8-10厚地磚。
一、屋面工程施工準備
（1）檢查現澆鋼筋砼屋面板，對其存在的缺陷進行處理。個性是對女兒牆根部園角、天溝陰、陽角、伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前處理完畢，安裝到位，應避免在防水層施工完後打洞。
（2）屋面防水、保溫隔熱材料應有材料質量文件，進場後應按國家現行標準取樣復檢，合格方可使用。
（3）屋面工程的防水務必由防水專業隊伍或防水工施工，嚴禁非防水專業隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工。
（4）屋面工程施工中，主管工長、質檢員應按施工工序，層次進行檢驗，每道工序都應報請監理驗收，合格後方可進行下道工序施工。
（5）做好半成品、成品的保護工作，禁止穿硬底鞋上施工面，禁止在防水層面上進行運輸，敲打等施工作業。
二、施工工藝流程：
保溫及找平層→基層處理→刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→蓄水試驗→鋪隔熱保護層。
三.屋面施工方法
（1）基層處理和隔汽層施工。
1）基層處理劑應選取與防水材料材性相容，本工程隔汽層為聚氨脂防水塗料。基層處理劑可採用噴塗法或塗刷法施工，噴、塗前基層務必用小掃帚清掃乾淨，不得有碎屑、浮渣、浮土，並應持續干操、噴、塗應均勻一致，上一遍乾燥後再進行下一遍施工。要個性注意屋面節點，周邊、拐角處塗刷到位。
2）可用防水塗料作為隔汽層，屋面隔汽層施工務必用小掃帚清掃乾淨，不得有碎屑、浮渣、浮土，並應持續乾燥，在屋面與牆面連接處，隔汽層應沿牆面向上高出保溫層上表面不得小於150mm
（2）防水卷材施工。
1）鋪設卷材防水層前，基層務必乾淨、乾燥。
2）先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處等）的處理，然後由屋面最低標高處向上施工。當屋面坡度小於3％時，卷材宜由低向高平行脊線進行鋪貼，當屋面坡度在3％-5％之間時，可平行或垂直脊線鋪貼。上下層不得相互垂直鋪貼。塗抹天溝、檐溝時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。
3）上下層塗抹搭接縫應錯開。平行於坡頂的搭接縫順流水方向搭接，垂直於坡頂的搭接縫應順年最大頻率風向搭接即沿西北-東南方向搭接，疊壓順序為西北東南。
4）防水卷材的搭宜用材性相容的密封材料封嚴，疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應採用叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。
5）卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。先在基層上彈線以保證卷材搭接寬度和鋪設順直。基層與卷材的粘結劑應由防水材料廠配套供應，或防水材料廠指定的專用粘結劑。基層膠粘劑可塗刷在基層或塗刷在基層和卷材底面，塗刷應均勻，不露底、不堆積。根據膠粘劑的性能控制好膠粘劑塗刷與鋪貼卷材的間隔時間。鋪貼卷材不得皺摺，也不得強力拉伸卷材，並應排除卷材下的空氣，輥壓粘貼牢固。卷材鋪好壓粘後，應將搭接部位的結合面清除乾淨，並應採用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，將接縫口封嚴。
6）嚴禁在雨天施工，五級風及其以上時不得施工。施工中途下雨可用彩條布遮蓋已鋪卷材周邊，做好已鋪卷材的防護工作。
7）細部構造：
a、天溝、檐溝應增鋪附加層。附加層宜空鋪，空鋪寬度應為200mm
b、鋪貼泛水處的卷材應採取滿粘法。泛水收頭應根據泛水高度和泛水牆體材料確定收頭密封形式。牆體為磚牆時，卷材收頭在磚牆上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內固定密封，凹槽距屋面找平層最低高度不應小於250mm，凹槽上部的牆體亦應做防水處理。立面卷材收頭的端部應裁齊，並用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距900mm，上口應用密封材料封固。
c、水落口杯埋設標高應思考水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍500mm範圍內坡度不應小於5％，並應用防水塗料或密封材料塗封，其厚度不小於2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
d、伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐台，管道與找平層間應留凹槽，並嵌填密材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，並用密封材料封嚴。
e、屋面水平出入口防水層收頭應壓在混凝土踏步下，並用1:2水泥砂漿陡磚砌築標準磚作為護牆。
3.屋面工程質量標準和技術保證措施。
1）材料出廠合格證和現場材料抽樣記錄、現場材料試驗記錄及屋面澆水試驗記錄應齊備。
2）泛水及預埋管件等細部作法，務必貼合設計及規範的要求，每層卷材鋪貼並質量檢查合格後方可進行下道工序，防水層嚴禁有滲漏現象。
3）卷材防水要縫口平直、突出屋面的結構部位封嚴。
四、衛生間防水
衛生間防水重點是細部處理。衛生間等處理貫穿樓板的管道根部處理是防水的重點，也是極易出現滲漏的地方，該處的工程務必認真仔細。
1.施工準備。
（1）結構施工時，模板應拼縫嚴密，以防漏漿，不得有露筋，蜂窩、麻面等質量缺陷。
（2）管道根部是極易產生滲漏部位，務必做好該部位的施工和處理。
（3）根據業主和設計院的意見，選取性能良好的防水膠材料。
（4）基層面應清理乾淨，不得有油污、灰塵等。
（5）管邊洞口已補堵成功。
（6）機具準備：鏟子、掃帚、捲尺、油刷、刮板等。
屋面防水工程施工方案3篇活動方案。
2.施工方法。
（1）待立管安裝完畢，固定並檢查合格後，清洗潔凈樓板孔壁混凝土，持續濕潤，清除管里外的沒污和漆膜。
（2）制定成型專用托地式模板，固定托好。
（3）砼的調製，配合比為1:2:2（水泥：砂：細石子）。水灰比不大於0.5，並滲入水泥用量的6%的防水劑，水泥選用325號普通矽酸鹽水泥，空隙內的砼面比樓板面低10mm，拍平壓實抹光，隔24小時澆水養護，並檢查縫底是否漏水。
（4）管周防水處理：砼硬化後，將管道外壁200mm高的範圍內刷除灰漿和油污。刮除管根砼面上的灰疙瘩和雜物，掃刷潔凈，按選定的防水卷材，將10mm的凹坑填平防水材料，並將管道周的立面貼200mm高的防水卷材。
試水：管根孔隙的防水材料固化後，進行第一次試水合格後，方可交付衛生潔具等的安裝。
（5）地漏的作用是排除衛生間、陽台的污水。傳統地漏的存水彎在樓板下面，當發生堵塞及周邊滲水時，很難到下層去處理，因此，防水施工應按施工規範要求做好細部處理。
正確安裝好地漏：地漏的位置根據設計、標高須知和土建施工配合，地蓖子要低於地坪面層不小於20mm
地漏的灌築：地漏位置固定，樓板周圍的縫隙小於20mm，用1:3水泥砂漿填嵌密實，當縫隙大於21mm時，用1:2:2的細石砼土填嵌密實。
地漏的防水處理：為防止砼的干縮裂縫，為水滲漏造成通道，水沿地漏外圍滲漏。務必在地漏上外口留10-15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封膠。
3.防水工程質量保證措施。
（1）原材料的質量控制。
所有防水材料的品種，牌號及配合比，務必貼合設計要求和施工規範的規定。沒有產品合格證及附使用說明書等不得採購和使用。
凡進場的材料都須按規定抽樣檢查。凡抽查不合格的產品，堅決不能使用。加強計量管理工作，並按規定計量器具進行檢驗、校正，保證計量器具的準確性。
衛生間和屋面防水施工完成後務必做蓄水試驗，外牆防水施工完後務必做淋水試驗。
（2）施工過程的技術控制。
審查好設備圖紙並加強施工管理，計真制定詳細的施工方案。
防水施工隊伍嚴格考核，確保施工人員的素質及作業水平。
施工過程中，層層把關，前一道工序合格後，方可施工後一道工序。
卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，務必貼合設計院和施工規範的規定。
4、衛生間抗滲漏措施。
1.衛生間防水重點是細部處理。衛生間等處理貫穿樓板的管道根部處理是防水的重點，也是極易出現滲漏的地方，該處的工程務必認真仔細，其詳細施工方法如下：
（1）待立管安裝完畢，固定並檢查合格後，清洗潔凈樓板孔壁混凝土，持續濕潤，清除管里外的沒污和漆膜。
（2）制定成型專用托地式模板，固定托好。
（3）砼的調製，配合比為1:2:2（水泥：砂：細石子）。水灰比不大於0.5，並滲入水泥用量的6%的防水劑，水泥選用325號普通矽酸鹽水泥，空隙內的砼面比樓板面低10mm，拍平壓實抹光，隔24小時澆水養護，並檢查縫底是否漏水。
（4）管周防水處理：砼硬化後，將管道外壁200mm高的範圍內刷除灰漿和油污。刮除管根砼面上的灰疙瘩和雜物，掃刷潔凈，按選定的防水卷材，將10mm的凹坑填平防水材料，將管道周的立面貼200mm高的防水卷材。
試水：管根孔隙的防水材料固化後，進行第一次試水合格後，方可交付衛生潔具等的安裝。
（2）施工過程的技術控制。
審查好設備圖紙並加強施工管理，計真制定詳細的施工方案。
防水施工隊伍嚴格考核，確保施工人員的素質及作業水平。
施工過程中，層層把關，前一道工序合格後，方可施工後一道工序。
卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，務必貼合設計院和施工規範的規定。
3．防水工程禮貌施工措施。
防水施工完工後，應及時清掃乾淨。
不得在防水層上堆放材料、機具。
不得在防水層上用火或敲踩。
因收尾工作需要在防水層上作好防護士，應設置好防護木板、鐵皮，對防水層進行保護。完工後應將剩餘材料及垃圾及時清理。
防水層如有損壞，應及時修補，確保防水工程質量。
2.5水泥砂漿找平層，二層三厚sbs改性瀝青卷材表面帶綠頁岩。上人屋面為干鋪100厚水泥珍珠岩板，20厚1：8水泥珍珠岩找2%坡，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，2厚聚氨酯防水塗料，1.2厚聚乙希橡膠捲材，面層為25厚1：4干硬性水泥砂漿，面貼8-10厚地磚。
一、屋面工程施工準備
（1）檢查現澆鋼筋砼屋面板，對其存在的缺陷進行處理。個性是對女兒牆根部園角、天溝陰、陽角、伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前處理完畢，安裝到位，應避免在防水層施工完後打洞。
（2）屋面防水、保溫隔熱材料應有材料質量文件，進場後應按國家現行標準取樣復檢，合格方可使用。
（3）屋面工程的防水務必由防水專業隊伍或防水工施工，嚴禁非防水專業隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工。
（4）屋面工程施工中，主管工長、質檢員應按施工工序，層次進行檢驗，每道工序都應報請監理驗收，合格後方可進行下道工序施工。
（5）做好半成品、成品的保護工作，禁止穿硬底鞋上施工面，禁止在防水層面上進行運輸，敲打等施工作業。
二、施工工藝流程：
保溫及找平層→基層處理→刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→蓄水試驗→鋪隔熱保護層。
三.屋面施工方法
（1）基層處理和隔汽層施工。
1）基層處理劑應選取與防水材料材性相容，本工程隔汽層為聚氨脂防水塗料。基層處理劑可採用噴塗法或塗刷法施工，噴、塗前基層務必用小掃帚清掃乾淨，不得有碎屑、浮渣、浮土，並應持續干操、噴、塗應均勻一致，上一遍乾燥後再進行下一遍施工。要個性注意屋面節點，周邊、拐角處塗刷到位。
2）可用防水塗料作為隔汽層，屋面隔汽層施工務必用小掃帚清掃乾淨，不得有碎屑、浮渣、浮土，並應持續乾燥，在屋面與牆面連接處，隔汽層應沿牆面向上高出保溫層上表面不得小於150mm
（2）防水卷材施工。
1）鋪設卷材防水層前，基層務必乾淨、乾燥。
2）先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處等）的處理，然後由屋面最低標高處向上施工。當屋面坡度小於3％時，卷材宜由低向高平行脊線進行鋪貼，當屋面坡度在3％-5％之間時，可平行或垂直脊線鋪貼。上下層不得相互垂直鋪貼。塗抹天溝、檐溝時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。
3）上下層塗抹搭接縫應錯開。平行於坡頂的搭接縫順流水方向搭接，垂直於坡頂的搭接縫應順年最大頻率風向搭接即沿西北-東南方向搭接，疊壓順序為西北東南。
4）防水卷材的搭宜用材性相容的密封材料封嚴，疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應採用叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。
5）卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。先在基層上彈線以保證卷材搭接寬度和鋪設順直。基層與卷材的粘結劑應由防水材料廠配套供應，或防水材料廠指定的專用粘結劑。基層膠粘劑可塗刷在基層或塗刷在基層和卷材底面，塗刷應均勻，不露底、不堆積。根據膠粘劑的性能控制好膠粘劑塗刷與鋪貼卷材的間隔時間。鋪貼卷材不得皺摺，也不得強力拉伸卷材，並應排除卷材下的空氣，輥壓粘貼牢固。卷材鋪好壓粘後，應將搭接部位的結合面清除乾淨，並應採用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，將接縫口封嚴。
6）嚴禁在雨天施工，五級風及其以上時不得施工。施工中途下雨可用彩條布遮蓋已鋪卷材周邊，做好已鋪卷材的防護工作。
7）細部構造：
a、天溝、檐溝應增鋪附加層。附加層宜空鋪，空鋪寬度應為200mm
b、鋪貼泛水處的卷材應採取滿粘法。泛水收頭應根據泛水高度和泛水牆體材料確定收頭密封形式。牆體為磚牆時，卷材收頭在磚牆上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內固定密封，凹槽距屋面找平層最低高度不應小於250mm，凹槽上部的牆體亦應做防水處理。立面卷材收頭的端部應裁齊，並用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距900mm，上口應用密封材料封固。
c、水落口杯埋設標高應思考水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍500mm範圍內坡度不應小於5％，並應用防水塗料或密封材料塗封，其厚度不小於2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
d、伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐台，管道與找平層間應留凹槽，並嵌填密材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，並用密封材料封嚴。
e、屋面水平出入口防水層收頭應壓在混凝土踏步下，並用1:2水泥砂漿陡磚砌築標準磚作為護牆。
3.屋面工程質量標準和技術保證措施。
1）材料出廠合格證和現場材料抽樣記錄、現場材料試驗記錄及屋面澆水試驗記錄應齊備。
2）泛水及預埋管件等細部作法，務必貼合設計及規範的要求，每層卷材鋪貼並質量檢查合格後方可進行下道工序，防水層嚴禁有滲漏現象。
3）卷材防水要縫口平直、突出屋面的結構部位封嚴。
四、衛生間防水
衛生間防水重點是細部處理。衛生間等處理貫穿樓板的管道根部處理是防水的重點，也是極易出現滲漏的地方，該處的工程務必認真仔細。
1.施工準備。
（1）結構施工時，模板應拼縫嚴密，以防漏漿，不得有露筋，蜂窩、麻面等質量缺陷。
（2）管道根部是極易產生滲漏部位，務必做好該部位的施工和處理。
（3）根據業主和設計院的意見，選取性能良好的防水膠材料。
（4）基層面應清理乾淨，不得有油污、灰塵等。
（5）管邊洞口已補堵成功。
（6）機具準備：鏟子、掃帚、捲尺、油刷、刮板等。
屋面防水工程施工方案3篇活動方案。
2.施工方法。
（1）待立管安裝完畢，固定並檢查合格後，清洗潔凈樓板孔壁混凝土，持續濕潤，清除管里外的沒污和漆膜。
（2）制定成型專用托地式模板，固定托好。
（3）砼的調製，配合比為1:2:2（水泥：砂：細石子）。水灰比不大於0.5，並滲入水泥用量的6%的防水劑，水泥選用325號普通矽酸鹽水泥，空隙內的砼面比樓板面低10mm，拍平壓實抹光，隔24小時澆水養護，並檢查縫底是否漏水。
（4）管周防水處理：砼硬化後，將管道外壁200mm高的範圍內刷除灰漿和油污。刮除管根砼面上的灰疙瘩和雜物，掃刷潔凈，按選定的防水卷材，將10mm的凹坑填平防水材料，並將管道周的立面貼200mm高的防水卷材。
試水：管根孔隙的防水材料固化後，進行第一次試水合格後，方可交付衛生潔具等的安裝。
（5）地漏的作用是排除衛生間、陽台的污水。傳統地漏的存水彎在樓板下面，當發生堵塞及周邊滲水時，很難到下層去處理，因此，防水施工應按施工規範要求做好細部處理。
正確安裝好地漏：地漏的位置根據設計、標高須知和土建施工配合，地蓖子要低於地坪面層不小於20mm
地漏的灌築：地漏位置固定，樓板周圍的縫隙小於20mm，用1:3水泥砂漿填嵌密實，當縫隙大於21mm時，用1:2:2的細石砼土填嵌密實。
地漏的防水處理：為防止砼的干縮裂縫，為水滲漏造成通道，水沿地漏外圍滲漏。務必在地漏上外口留10-15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封膠。
3.防水工程質量保證措施。
（1）原材料的質量控制。
所有防水材料的品種，牌號及配合比，務必貼合設計要求和施工規範的規定。沒有產品合格證及附使用說明書等不得採購和使用。
凡進場的材料都須按規定抽樣檢查。凡抽查不合格的產品，堅決不能使用。加強計量管理工作，並按規定計量器具進行檢驗、校正，保證計量器具的準確性。
衛生間和屋面防水施工完成後務必做蓄水試驗，外牆防水施工完後務必做淋水試驗。
（2）施工過程的技術控制。
審查好設備圖紙並加強施工管理，計真制定詳細的施工方案。
防水施工隊伍嚴格考核，確保施工人員的素質及作業水平。
施工過程中，層層把關，前一道工序合格後，方可施工後一道工序。
卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，務必貼合設計院和施工規範的規定。
4、衛生間抗滲漏措施。
1.衛生間防水重點是細部處理。衛生間等處理貫穿樓板的管道根部處理是防水的重點，也是極易出現滲漏的地方，該處的工程務必認真仔細，其詳細施工方法如下：
（1）待立管安裝完畢，固定並檢查合格後，清洗潔凈樓板孔壁混凝土，持續濕潤，清除管里外的沒污和漆膜。
（2）制定成型專用托地式模板，固定托好。
（3）砼的調製，配合比為1:2:2（水泥：砂：細石子）。水灰比不大於0.5，並滲入水泥用量的6%的防水劑，水泥選用325號普通矽酸鹽水泥，空隙內的砼面比樓板面低10mm，拍平壓實抹光，隔24小時澆水養護，並檢查縫底是否漏水。
（4）管周防水處理：砼硬化後，將管道外壁200mm高的範圍內刷除灰漿和油污。刮除管根砼面上的灰疙瘩和雜物，掃刷潔凈，按選定的防水卷材，將10mm的凹坑填平防水材料，將管道周的立面貼200mm高的防水卷材。
試水：管根孔隙的防水材料固化後，進行第一次試水合格後，方可交付衛生潔具等的安裝。
（2）施工過程的技術控制。
審查好設備圖紙並加強施工管理，計真制定詳細的施工方案。
防水施工隊伍嚴格考核，確保施工人員的素質及作業水平。
施工過程中，層層把關，前一道工序合格後，方可施工後一道工序。
卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，務必貼合設計院和施工規範的規定。
3．防水工程禮貌施工措施。
防水施工完工後，應及時清掃乾淨。
不得在防水層上堆放材料、機具。
不得在防水層上用火或敲踩。
因收尾工作需要在防水層上作好防護士，應設置好防護木板、鐵皮，對防水層進行保護。完工後應將剩餘材料及垃圾及時清理。
防水層如有損壞，應及時修補，確保防水工程質量。