一、工程概況
1、工程概況。
①鋼結構加工基地設備基礎位於主廠房內外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設備基礎。
②根據設備基礎定位，結合地勘報告，以及平整後的場地，2#龍門吊基礎、1#龍門吊北邊基礎、1#平板小車基礎和3#平板小車基礎所在場地為四類土(紅砂岩)，其它設備基礎為軟弱回填土。
③龍門吊及平板小車基礎須預埋螺杆，螺杆數量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。
④本工程含主廠房內外所有地坪。
2、施工條件。
①該工程多為條形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類土(紅砂岩)，西南角原場地為淤泥土，後平整場地時回填，整個場地土質不一，標高不一，使現場基礎施工控制及施工道路規劃及材料轉運難度加大，同時導致機械台班數量大增。
②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆築混凝土後要注意澆水養護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作(例如滿鋪薄膜)，以確保混凝土質量。
3、項目部組織機構。
二、施工用水、電
①現場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20pvc管和電纜綁紮在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接製成腳手架，將φ20pvc管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結構加工基地施工平面布置圖)。
②等西面變壓器安裝好後，將電纜沿井字形腳手架(在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接製成井字形線架)向南引入配電室，再分散到各配電櫃(見施工平面布置圖)。
③施工用水用Φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。
三、施工放線及標高
本工程定位以西北角鵬程路中心線與聖水路中心線交點為參照坐標點(_=3336418.883，y=501405.389)，根據這個坐標點找出建築物的控制坐標，設置施工測量控制網，然後利用建築物的測量控制網來確定設備基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m
四、土方工程
在施工北面和東面的基礎時(主要是3#平板小車基礎、2#龍門吊基礎和2#龍門吊地坪)，先必須破除該處四類土(原地面平均標高為+0.700m)至基礎墊層底標高，然後再將破除的紅砂岩轉運至場地北面堆放，運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應先進行地基處理方能施工。
五、施工方法
1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質為紅砂岩，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質較差，此處原為農田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械台班及人工見簽證。
2、對四類土(紅砂岩)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎墊層底，然後再用1m3反鏟挖掘機挖掘，並用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆。
放。在廠房內的所有設備基礎，現進行地基處理，沿基礎邊線外擴500mm開挖，並超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面並灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然後再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最後再澆築砼地坪。
3、測量放線根據建築物測量控制網和基礎平面定位圖，放出基礎軸線，並做好標記，經較核無誤後，再按第2條進行基礎開挖，開挖完成進行地基礎處理後方可進入下道工序施工。
4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆築墊層後，按測量控制網和基礎平面定位圖將基礎邊線用墨線彈在墊層上，然後鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁紮起來，待鋼筋綁紮完成後，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：
①模板工程墊層砼施工完成後用墨線彈出基礎邊線做模板定位，木模的配製根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配製。
a、模板安裝：根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度(≤3mm)，然後釘木枋撐固，然後安裝另一側模板，沿基礎邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內側也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。
b、模板加固：對可以採用對拉的模板工程採用φ12的螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不便採取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm
c、模板拆除：模板拆除後，分類堆放，並清理現場扣件，梁模卡。
d、本工程因設備尺寸規格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。
②鋼筋工程。
a、材質檢測：鋼筋進場後，由實驗員通知監理單位進行現場見證、取樣。然後由監理單位監督試驗員送至指定實驗室進行材質檢驗。材質檢驗合格後才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規範要求進行現場見證取樣。
b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據設計圖紙，放出大樣，然後經主工長審核，須簽字後交鋼筋班下料製作，如鋼筋有腐蝕現象，需進行除繡處理。鋼筋綁紮必須嚴格按施工規範要求進行。本工程基梁鋼筋墊層採用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。
③預埋工程本設備基礎工程多為龍門吊及半龍門吊，預埋螺栓及鐵件數量巨大。預埋螺栓時，先在綁紮牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然後用帶顏色的絲線把標高記號連接起來，然後利用這根線來控制預埋螺栓的標高。在標高控制好後，利用鉛球來控制預埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好後，用4根小鋼筋成上下兩個_型將螺栓焊死在綁紮好的鋼筋上。
④混凝土工程。
a、墊層混凝土澆築：地基處理完成後，進行混凝土澆築。混凝土振搗採用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實後，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮槓刮平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子壓光。
b、對設備基礎澆築混凝土時，根據設備基礎的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車採取分段澆築的方法，對其它設備基礎採取分層澆築的方法，一次不能澆築完成時，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。
c、對龍門吊地坪及室內地坪，按橫向距離6米一檔澆築。澆筑前，先在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成後，加固槽鋼，並在槽鋼內側滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內地坪還須養護7天，龍門吊地坪還須切割。
d、砼澆築應連續進行，當需要間歇時，間歇時間不應超過基層砼的初凝時間。砼在澆築過程中，應按規範要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養護至28天。
本工程混凝土採用有色建安構件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續澆築完畢，運距20km
5、擬用於本工程項目的主要施工機械設備計劃。
6、擬用於本工程項目的主要物資計劃。
7、勞動力計劃。
8、施工材料、設備運輸。
①所需施工材料從新下陸處運至施工現場。
②砼採用構件廠商品砼。
③以上的運距均為20km
六、安全文明施工
1、現場規劃。
①在建築物西面擬建廠房入口處面設五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。
②為方便樁基混凝土的施工及現場材料的運輸，將建築物西面的擬建道路硬化，並在建築物內修兩條臨時施工道路(尺寸見施工平面布置圖)。
處理方法同擬建道路，在壓實後的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承台地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承台地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。
③因工程占地面積較大，而且四周將修築圍牆，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋範圍尺寸為88m_22m，根據現場需要和5s條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活動板房占地面積5m_27m，攪拌站占地面積25m_30m
④圍擋區域內非道路部分及攪拌站處在壓實後的場地上鋪100厚碎石，並在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平範圍處各出臨時建築100。
⑤現場設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場材料、設備以及辦公區域的環境衛生。
⑥為確保黃金山鋼結構基地的順利施工，須採取嚴密的安全措施及完善的現場制度，為此我項目部採取以下安全措施：
a、所有施工人員進入施工現場須戴好安全帽;
b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;
c、不准酒後作業、疲勞作業;
d、所有機械、電路必須專人操作;
e、機械搭設必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規範;
f、孔內有人施工時，孔上必須有人監督防護;
g、孔周圍應設置安全防護欄杆或當日施工完畢後應將井口進行覆蓋;
h、設置鼓風機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。
七、施工進度計劃
詳見鋼結構加工基地基礎施工進度。
八、施工平面布置圖
見附圖《施工平面布置圖》。
1、工程概況。
①鋼結構加工基地設備基礎位於主廠房內外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設備基礎。
②根據設備基礎定位，結合地勘報告，以及平整後的場地，2#龍門吊基礎、1#龍門吊北邊基礎、1#平板小車基礎和3#平板小車基礎所在場地為四類土(紅砂岩)，其它設備基礎為軟弱回填土。
③龍門吊及平板小車基礎須預埋螺杆，螺杆數量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。
④本工程含主廠房內外所有地坪。
2、施工條件。
①該工程多為條形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類土(紅砂岩)，西南角原場地為淤泥土，後平整場地時回填，整個場地土質不一，標高不一，使現場基礎施工控制及施工道路規劃及材料轉運難度加大，同時導致機械台班數量大增。
②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆築混凝土後要注意澆水養護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作(例如滿鋪薄膜)，以確保混凝土質量。
3、項目部組織機構。
二、施工用水、電
①現場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20pvc管和電纜綁紮在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接製成腳手架，將φ20pvc管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結構加工基地施工平面布置圖)。
②等西面變壓器安裝好後，將電纜沿井字形腳手架(在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接製成井字形線架)向南引入配電室，再分散到各配電櫃(見施工平面布置圖)。
③施工用水用Φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。
三、施工放線及標高
本工程定位以西北角鵬程路中心線與聖水路中心線交點為參照坐標點(_=3336418.883，y=501405.389)，根據這個坐標點找出建築物的控制坐標，設置施工測量控制網，然後利用建築物的測量控制網來確定設備基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m
四、土方工程
在施工北面和東面的基礎時(主要是3#平板小車基礎、2#龍門吊基礎和2#龍門吊地坪)，先必須破除該處四類土(原地面平均標高為+0.700m)至基礎墊層底標高，然後再將破除的紅砂岩轉運至場地北面堆放，運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應先進行地基處理方能施工。
五、施工方法
1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質為紅砂岩，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質較差，此處原為農田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械台班及人工見簽證。
2、對四類土(紅砂岩)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎墊層底，然後再用1m3反鏟挖掘機挖掘，並用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆。
放。在廠房內的所有設備基礎，現進行地基處理，沿基礎邊線外擴500mm開挖，並超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面並灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然後再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最後再澆築砼地坪。
3、測量放線根據建築物測量控制網和基礎平面定位圖，放出基礎軸線，並做好標記，經較核無誤後，再按第2條進行基礎開挖，開挖完成進行地基礎處理後方可進入下道工序施工。
4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆築墊層後，按測量控制網和基礎平面定位圖將基礎邊線用墨線彈在墊層上，然後鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁紮起來，待鋼筋綁紮完成後，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：
①模板工程墊層砼施工完成後用墨線彈出基礎邊線做模板定位，木模的配製根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配製。
a、模板安裝：根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度(≤3mm)，然後釘木枋撐固，然後安裝另一側模板，沿基礎邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內側也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。
b、模板加固：對可以採用對拉的模板工程採用φ12的螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不便採取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm
c、模板拆除：模板拆除後，分類堆放，並清理現場扣件，梁模卡。
d、本工程因設備尺寸規格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。
②鋼筋工程。
a、材質檢測：鋼筋進場後，由實驗員通知監理單位進行現場見證、取樣。然後由監理單位監督試驗員送至指定實驗室進行材質檢驗。材質檢驗合格後才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規範要求進行現場見證取樣。
b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據設計圖紙，放出大樣，然後經主工長審核，須簽字後交鋼筋班下料製作，如鋼筋有腐蝕現象，需進行除繡處理。鋼筋綁紮必須嚴格按施工規範要求進行。本工程基梁鋼筋墊層採用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。
③預埋工程本設備基礎工程多為龍門吊及半龍門吊，預埋螺栓及鐵件數量巨大。預埋螺栓時，先在綁紮牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然後用帶顏色的絲線把標高記號連接起來，然後利用這根線來控制預埋螺栓的標高。在標高控制好後，利用鉛球來控制預埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好後，用4根小鋼筋成上下兩個_型將螺栓焊死在綁紮好的鋼筋上。
④混凝土工程。
a、墊層混凝土澆築：地基處理完成後，進行混凝土澆築。混凝土振搗採用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實後，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮槓刮平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子壓光。
b、對設備基礎澆築混凝土時，根據設備基礎的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車採取分段澆築的方法，對其它設備基礎採取分層澆築的方法，一次不能澆築完成時，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。
c、對龍門吊地坪及室內地坪，按橫向距離6米一檔澆築。澆筑前，先在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成後，加固槽鋼，並在槽鋼內側滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內地坪還須養護7天，龍門吊地坪還須切割。
d、砼澆築應連續進行，當需要間歇時，間歇時間不應超過基層砼的初凝時間。砼在澆築過程中，應按規範要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養護至28天。
本工程混凝土採用有色建安構件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續澆築完畢，運距20km
5、擬用於本工程項目的主要施工機械設備計劃。
6、擬用於本工程項目的主要物資計劃。
7、勞動力計劃。
8、施工材料、設備運輸。
①所需施工材料從新下陸處運至施工現場。
②砼採用構件廠商品砼。
③以上的運距均為20km
六、安全文明施工
1、現場規劃。
①在建築物西面擬建廠房入口處面設五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。
②為方便樁基混凝土的施工及現場材料的運輸，將建築物西面的擬建道路硬化，並在建築物內修兩條臨時施工道路(尺寸見施工平面布置圖)。
處理方法同擬建道路，在壓實後的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承台地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承台地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。
③因工程占地面積較大，而且四周將修築圍牆，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋範圍尺寸為88m_22m，根據現場需要和5s條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活動板房占地面積5m_27m，攪拌站占地面積25m_30m
④圍擋區域內非道路部分及攪拌站處在壓實後的場地上鋪100厚碎石，並在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平範圍處各出臨時建築100。
⑤現場設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場材料、設備以及辦公區域的環境衛生。
⑥為確保黃金山鋼結構基地的順利施工，須採取嚴密的安全措施及完善的現場制度，為此我項目部採取以下安全措施：
a、所有施工人員進入施工現場須戴好安全帽;
b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;
c、不准酒後作業、疲勞作業;
d、所有機械、電路必須專人操作;
e、機械搭設必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規範;
f、孔內有人施工時，孔上必須有人監督防護;
g、孔周圍應設置安全防護欄杆或當日施工完畢後應將井口進行覆蓋;
h、設置鼓風機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。
七、施工進度計劃
詳見鋼結構加工基地基礎施工進度。
八、施工平面布置圖
見附圖《施工平面布置圖》。