攻絲流程:先攻絲還是先倒角[朗讀]

程式頭t0m06;g43h0z50;m03s300;g84x..y..z..f150;m3螺距0.5(粗牙),攻絲的進給計算:轉速*螺距(必須這樣計算)。

用g84鋼性攻絲循環,格式g84xyzrf,xy是絲孔的坐標位置,z為深度,r為起始高度(攻絲前絲錐到工件的距離),f為速度,也就是螺距,這裡要看你用的是轉進給還是分進給,要是轉進給f後跟螺距就行,比如說m20*2.5的,就輸f2.5就行,要是用的分進給,就要用螺距乘以轉速,還以上個為例,轉速為100,這時f後應該為2.5*100,即f125,計算錯了絲錐就斷了~希望採納。

m8螺紋的螺距是1.25mm,粗略的計算底孔直徑的方法是:基本尺寸減去螺距,即8-1.25=6.75,由於是鋼件其強度比較好故圓整後選擇6.8mmd的鑽頭.鑽孔深度應視具體情況而定,當底孔深度的要求不是很嚴格時可以略深些,用以防止絲錐攻到底部時沒有及時退錐而造成絲錐折斷.建議底孔深度為40mm.盲孔攻絲與通孔攻絲方法是一樣的,只是要注意當滿足攻絲深度後要及時退錐,另外攻絲時要有潤滑油,通常使用大豆油就行。

普通數控車床是無法進行攻絲的,因為它的尾座只能用手動方式推動,不能實現通過面板的編程控制,建議你用數控銑床,數控銑床攻絲指令是g74(左旋)和g84(右旋),具體格式為g99(g98)g74(g84)x—y—z—r—f—注:f為攻絲時螺紋的螺距。

一、準備攻絲是進行螺孔的加工.1、確定需要配套的螺栓的外徑尺寸是多少.2、了解加工對象的材質,如果硬度比較高需要現行進行退火處理以方便公司加工.二、加工1、計算底孔直徑跟據配套螺栓的螺距,計算出底孔的直徑.簡單的計算公式為:底孔直徑=螺栓外徑-螺距.2、按照計算出來的數據選取相應的鑽頭,講加工對象固定好,利用鑽床或電鑽進行打孔.3、底孔打好後,如果是手工攻絲,需要將加工對象在鉗工台鉗上加緊固定好,然後選取與螺栓尺寸規格同樣的絲攻,安裝在鉸槓上,插入底孔中加壓用力旋攻切削,加工過程中務必時刻保持與底孔同軸,且不要用力過猛.用絲攻旋攻時可加入少許機油,即加工省力同時提高螺紋的精度與光潔度。