生鐵的流程[朗讀]

生鐵種類按用途可分為三種1、煉鋼生鐵:作為平爐、轉爐熱裝煉鋼的原料.一般含si0.6-1.6,s2、鑄造生鐵:用於鑄件生產.其特點是含si較高,在1.25-4.25之間3、特殊。

鋼鐵的冶煉過程就是:採礦(獲得鐵礦石)----選礦(將鐵礦石破碎、磁選成鐵精粉)---燒結(將鐵精粉燒結成具有一定強度、粒度的燒結礦)---冶煉(將燒結礦運送至高爐,熱風、焦碳使燒結礦還原成鐵水生鐵,並脫硫)---煉鋼(在轉爐內高壓氧氣將鐵水升溫,通過加入白灰等原料脫磷、去除夾雜,變成鋼水)---精鍊(用平爐或電爐進一步脫磷、去除夾雜,提高純凈度)---連鑄(熱狀態下將鋼水鑄成具有一定形狀的連鑄坯,也叫鋼錠)---軋鋼(將連鑄坯軋製成用戶要求的各種型號的鋼材,如板材、線材、管材等)。

加工流程一般都是首先要設計工藝.然後根據工藝,把不同的參數輸入工具機.這樣子就可以了。

大致過程是:將鐵礦石和煤粉碎,從煉鐵高爐的頂部加入,同時從底部吹入熱的空氣,由於空氣密度小,容易上升,固體粉末密度大,容易下降,從而增大了二者的接觸面積,反應快而充分.煤與熱空氣接觸反應生成二氧化碳,同時放出大量熱,促使繼續上升的二氧化碳與煤反應生成一氧化碳,高溫下,具有還原性的一氧化碳將鐵礦石還原為鐵,最終鐵水從高爐的下部放出,尾氣從爐頂排出。

鑄鐵是指含碳量在2.11%至6.67%的鐵碳合金.在金屬冶煉中,鑄錠時分為上鑄和下鑄.鋼水鑄錠通常是下鑄法,由鋼水包的下面放出鋼水,進入中鑄管,由下面進入鋼錠模,這時殘渣縮孔集中在鋼錠上部,保證了鋼錠的質量.有色金屬的鑄錠通常是上鑄法,澆鑄成一個個金屬錠,如常見的鋁錠,雜質附在上表面不能分離.這兩種鑄錠的方法,和它們的後續工藝是相關的.鋼錠用於軋制鋼材,可以切去鑄錠的上部,以保證質量.而鋁錠用於多種加工工藝,再次熔化時雜質也可以分離.上鑄為「澆」,下鑄為「鑄」.顯然下鑄比上澆能夠保證質量.鋼的鑄造性能不太好,保證質量比較困難,保證鋼水溫度至關重要.鐵要經過1450度才能化成水,低於1450度鐵凝固。