甲醇合成工藝流程:甲醇工藝流程圖[朗讀]

低壓工藝流程是指採用低溫、低壓和高活性銅基催化劑,在5mpa左右壓力下,由合成氣合成甲醇的工藝流程.天然氣經加熱爐加熱後,進入轉化爐發生部分氧化反應生成。

1.煤漿製備.由煤運系統送來的原料煤干基(2.氣化.在本工段,煤漿與氧進行部分氧化反應製得粗合成氣.離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴,被水淬冷。

包括下列步驟,(一)、空分制氧,(二)、煤氣化,本步驟採用非溶渣-溶渣兩段將上步驟製得的原料氣體在壓力為6.48~6.8mpa的壓力下合成粗甲醇,再通過精餾制。

煤與空氣燃燒,加入水蒸氣使之分解,反應生成氫氣和一氧化碳、二氧化碳等,生成半水煤氣.氣體經過脫硫、變換、脫碳凈化後脫除大部分的硫化氫和二氧化碳,氫氣和一氧化碳、二氧化碳經銅鋅系催化劑催化,高溫反應生成甲醇。

高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑,在300—400℃,30mpa高溫高壓下合成甲醇的過程.自從1923年第一次用這種方法合成甲醇成功後,差不多有50年的時間,世界上合成甲醇生產都沿用這種方法,僅在設計上有某些細節不同,例如甲醇合成塔內移熱的方法有冷管型連續換熱式和冷激型多段換熱式兩大類,反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式,有副產蒸汽和不副產蒸汽的流程等.近幾年來,我國開發了25-27mpa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術,出口氣體中甲醇含量4%左右,反應溫度230-290℃。